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　　TPU在成型性上的重要因素取决于聚合物的流动性;TPU在加工成型时流动性会受许多因素所影响到,其中最为重要影响因素有熔融温度(Tm)、玻璃化转变温度(Tg)、结晶性和分子量等,要想改善TPU流动性就应从这几方面下功夫;解决这些因素的 {第一种方法}:就是在TPU材料中加催化剂,加入催化剂不仅能加速反应,还可影响其结晶性,熔体流动性也能得以改善;但应注意催化剂加入量,如果催化剂的量高于一定值,那就会对TPU的加工性产生负面影响,膜的稳定性、均匀性就会随之变差,最常用催化剂是二月硅酸二丁基锡,其次有钛酸酯类、叔胺类和有机锡类. {第二种方法}:加入链终止剂,以控制所合成TPU分子量而达到降低其熔融粘度和凝胶含量为目的,链终止剂少量加入就能明显影响材料粘度,在其用量应控制在扩链剂量的0.3-6mol%,具体还得实验操作,一般所用链终止剂为正己醇、正丁醇、正辛醇等单醇. {第三种方法}:采用混合扩链剂,因避免产品在合成过程中出现表面不均匀、光滑,然而在TPU合成时加入混合扩链剂,其不仅可改善熔体流动性,还可降低凝胶粒子产生,还能使加工温度范围加宽,同时对加工机械要求降低,扩链剂用量一般控制在92/8-95/5范围内较好,不应高于总扩链剂量10%,要不然会使收缩变大,软化点也会随之降低较多,通常 采用混合扩链剂有二乙二醇、二丙二醇、乙二醇、丙二醇、己二醇、HQEE等. {第四种方法}:加润滑剂,TPU加工时加润滑剂降低转矩和物料压力,降低剪切生热,增加挤出速率和降低粘连,不粘辊和宜脱模等,目的就是改善熔体流动性和加工性;请注意啦,润滑剂也不能过量应用,要不然螺杆、辊筒会打滑的哟,性能也会随之降低,产率也会存在一定影响滴,其用量通常为TPU量0.3-5wt%就可以啦;常用的润滑剂有粉末状聚烯烃,肪酸酯类,脂肪酸的金属盐类,合成蜡以及天然蜡等; {第五种方法}:TPU与其它加工性良好的聚合物的共混,这种共混方法不仅能改善TPU的流动性和加工性,而且操作简单、经济;TPU是强极性共聚物其能与氯乙烯、聚丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂、聚甲醛、丁腈橡胶等热塑性弹性体具有较好相容性,选择此方法可达到改善TPU的流动性和成型性之目的...

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　　TPU很容易吸收空气中的水分,这都因TPU中含有许多的极性基团;水分吸收一方面起增塑剂的作用,直接会导致TPU物性下降,另一方面,还会起到降解作用,水解断键可能发生在醚键和氨酯基上,而在两者中水解断键又多发生在氨酯基上,因为醚键本身就很耐水解,所以一般情况下多发生在氨酯基上,也就是说聚醚型TPU耐水性比聚酯型TPU要好,而改善TPU的耐水性主要是针对聚酯型TPU;改善其耐水性的{第一种方法}:改变聚酯结构,要做的就是增加聚酯的碳链长度,提高其水解稳定性,在聚酯结构中引入支链,或引入刚性环结构也能提高其水解稳定性,用己二醇或新戊二醇合成的聚酯较乙二醇或丁二醇合成聚酯的耐水性好;由于聚烯烃二醇软段不能提供形成氢键所要求的强电负性元素,所合成的TPU具有优异耐水解性,由于分子中存在双键,抗氧化性较差;采用聚己内酯二醇和聚碳酸酯二醇合成的TPU较聚己二酸酯系列的耐水性好,但成本那就要高出许多了;在聚酯结构中引入一定比例的聚醚可以是无规共聚也可嵌段共聚合成的聚醚酯可使其耐水性有很大改善;在合成聚酯过程中,酸值应控制在0.1以下,其基本性能也可维持稳定.{第二种方法}:添加抗水解稳定剂,可在聚酯型TPU中加入聚碳化二亚胺(PCD)将其耐水性得以改善,其机理是聚酯所含羧基和水解所产生的羧基与PCD反应,生成酰脲衍生物,从而使羧基的自动催化作用中止,又由于每个PCD分子含有多个碳化二亚胺,它能够将断链形成的端羧基聚合物重新连接起来,从而起到修补链的作用;常用抗水解剂是Stabaxol P200(Bayer),用量是多元醇量的0.5-2.5wt%.采用以上两种方法就不需再为TPU耐水性而感到烦恼了...