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　　ABS PA-765A是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三者共聚合而成的苯乙烯系塑胶；其中苯乙烯提供材料的硬度以及良好的加工性能，丙烯腈提供耐化学性及耐热性，丁二烯则提供优异的韧性与良好的抗冲击性，是一种通用的热塑性塑胶，又称为「塑胶合金」，在通用料里面ABS也是最易电镀的塑胶原料。可与其他材料混合改性，最常见就是ABS+PC合金，提供了优异的可加工性与高抗冲等特点。

　　PA-765A受到大环境经济缓和成长，及受到下游厂商外移之影响，台湾主要塑胶原料之生产量多年来出现相当诡的现象，一方面受到台塑六轻兴建投产后，大量出现的产能带动下，各主要塑胶原料的总产量持续出现快速成长，然而在国内的需求部份却是一直持续下降，其中尤以PS及ABS下降幅度最大，分别为38.56%及12.85%，其主要原因应为电脑零组件及其周边产业快速移往中国大陆所造成，致国内之需求无法随生产量增加而增加。因此就实务而言除了部份供应台湾本地之需求外，中国大陆已成为我国塑化产品去化产能之主要市场。将中国大陆目前的发展轨迹与台湾整体产业发展轨迹作一对照，当可发现有相当多的策略吻合；由民生→进口取代→原料工业→科技产业，一次接一次的产业转型所表现出来不仅是两岸代表性企业的类型，也反映在两岸的主要生产及出口产品项目上。

　　PA-765A中国五大泛用塑胶自给率为50%，PP及PVC的自给率最高，约为60%；PS、PE、ABS的自给率分别为52%、42%和22%；面对旺盛的市场需求，不得不依靠进口来弥补。2002年以后，中国乙烯扩充产能速度明显加快，除上海石化完成70万公吨乙烯、扬子石化完成65万公吨乙烯扩充产能外，兰州、独山子也都在2002年进行了乙烯扩充改建，分别将乙烯产能增加到24万公吨和22万公吨，因此泛用塑胶下游产品的生产能力也获得改善。

　　ABS PA-765A具有良好的抗冲击性、高刚性、耐油性、耐寒性、耐化学腐蚀性和电性能，以及容易加工、价格优廉等特点，故被广泛应用在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等方面，其发展前景广阔。目前全球ABS总产能约为6,300千公吨/年，主要生产厂商分布于北美、西欧、日本和台湾。台湾奇美实业产能1,250千公吨/年，是目前全球规模较大的ABS生产厂商之一，约占全球ABS总产能的19.8%。

　　ABS PA-765A在硬度、加工性、耐化学性与稳定性上，相较于其他热塑性塑胶具有一定优势，而且应用范围广泛。近年来中国经济成长和人民生活水准的提高，加上北京申办2008年奥运成功，可用于建筑、汽车与电子电器的ABS预期在大陆将有长足的成长。面对中国广大的市场，各国生产厂商无不竞相投入；除了以规模经济来降低单位生产成本外，厂商更应思考除了成本领导策略外的其他致胜之道。如台商在中国投资之馀，致力于研发目前尚无法供应的电子用特殊产品，并利用台湾现有电子产业群聚的优势，以产业升级来领导台湾ABS产业迈向高值化的未来。

　　Polylac PA-765A--台湾ABS之出口地区遍布全球，其中以到香港转口及到中国内地最多，主要原因为国内资讯、电脑塑胶外的周边产业业者随着上游资讯、电脑业者外移所致，其次为美国、马来西亚、泰国等。 以进口而言，由于中国在一般规格产品已可由国内厂商充分供应，故进口量仅25千公吨，主要是供应电子零件等使用的特殊品级，故其单价较高，主要进口来源是日本、韩国、新加坡等地。2003年台商在台之产能，以奇美的1,000千公吨/年居首，台化360千公吨/年次之，两者占台湾产能近九成；然台商在中国内地的投资亦不容忽视，截至2003年止，仅奇美与国乔在大陆设厂，然目前台化、国乔与台达皆有设厂或扩厂的计划，预期于2004年将于大陆新增620千公吨/年的产能。总计2003年，台商于两岸的总产能达1,920千公吨，预期2004年更将达2,540千公吨.年，其中有1,010千公吨/年的产能在大陆，故大陆设厂已成为ABS厂商投资之趋势。

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