| 应用范围:电子方面: 视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝 缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。汽车工业: 1、PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件； 2、如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。电子电器: 1、PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件； 2、可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等； 3、在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等； 4、在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体； 5、利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。机械工业: 用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。 |
| 三、Injection Molding Process|产品注塑工艺: |
| 1、料筒温度:模温通常为310-340℃， 大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。2、料嘴温度:以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。3、模具温度:以140-170℃为宜。4、注射压力:80-150Mpa。5、注射速度:注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故一般使用中等注射速度。6、保压压力:为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。7、背压:0.3-0.8MPa。8、螺杆转速:注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM9、成型周期:薄壁成型的周期通常为20-30秒。10、制品脱模:PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。11、成型后的清洗:清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。12、再生料的使用:再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30%。13、制品的退火处理:通常为200-240℃，2-4小时。 需注意退火会造成制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化。 |