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　　PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。

　　加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时，干燥温度为300°F。如果必要的话，盛放于2英寸深的盘子里，用传统的加热炉烘干2—4个小时，温度为300—350°F。未彻底烘干的PPS不会影响部件的均一性，但在加工过程中会引起麻烦。在注塑机桶内，集结在混合料的填料上的水分变成蒸汽，致使注塑机的喷嘴流淌。

　　要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须精确控制模具的温度。测得模具温度在275—325T之间，材料才能结晶。低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结晶。

　　部件出模后会收缩，这不是所希望的。即使一个部件仅用于不受高热的化工过程，高模温也很重要，因为高模温下加工出来的部件表面光滑，是“富树脂”的。而对一个冷模塑的部件来说，其中的填料会趋向移向表面，而易受化学物质的攻击。模具受高剪应力的部分应使用淬火钢，这是因为混合料内填料含量高，而填料具有磨损性。

　　PPS 美国泰科纳 D5110 莱顿?PPS已经走了很长的路,因为它第一次被商业化,”凯尔·马修斯说,总经理雪佛龙菲利普斯化工工程聚合物业务。 “多年来,我们一直在努力改进我们的树脂。 这个新工厂,我们可以生产创新的聚合物和化合物继续我们的40年的成功故事。” 尺寸稳定性和耐腐蚀性和高温环境,莱顿?PPS非常适合要求应用程序,包括电子元器件,底层的汽车零部件,纤维和电器。 最新的PPS工厂生产高纯度淬火聚合物会议最具挑战性的应用程序的能力。 “莱顿聚苯硫醚、Xtel??PPS合金保持强有力的竞争优势在众多应用领域,因为他们独特的关键属性的组合,”马修斯说。 “植物产量继续增长,我们的业务增长机会。 对我们来说这是一个非常激动人心的时刻,这个行业。” 雪佛龙菲利普斯化工运行flash和quench-type高分子植物风满楼,德州设备铭牌容量的每年20000吨。 该公司还在LaPorte化合物材料,德克萨斯、Kallo比利时与技术卓越中心在亚洲,欧洲和美国。

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　　聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。

　　在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。

　　各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。现在市场上有两种形式的PPS:一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。

　　由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。

　　由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境:在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。

　　然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。

　　加工

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