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　　PPS特性: (1)、一般性能，外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，密度为1.3，改性后会增大，吸水率极小，一般只有0.03%左右，阻燃性好，氧指数高达44%以上 它在塑料中属于高阻燃材料。 (2)、机械性能不高，冲击强度低。玻璃纤维增强，高冲击强度，高刚性，弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，耐蠕变性好，硬度高； 耐磨性高，磨耗量小，自润性好。 (3)、优异的热性能，短期可耐260℃，可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。 (4)、电性能突出，介电常数和介电损耗值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围变化不大，耐电弧好，常用于电器绝缘材料，用量占30%左右。 (5)、耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等，耐辐射性好。

　　PPS塑料工艺特性

　　PPS塑料是属于无定形的聚合物，没有明显的熔点，由于它的牌号品级众多，所以在注射过程中应按品级的不同制定合适的工艺参数，通常在160摄氏度以上即可成型，在成型过程中，PPS塑料的热稳定性比较好，可供选择的范围大，不易出现降解或分解的现象，但由于温度过高，有破坏PPS树脂中橡胶相的倾向，所以需要注意，通常PPS塑料在270摄氏度的高温以上才会开始分解。

　　PPS塑胶原料的注射设备

　　虽然PPS树脂的成型加工性能良好，对注塑机要求也不高，但人们还是比较多地采用螺杆式注塑机，这不仅是因为PPS塑料某些特殊品级要求较高，同时还由于其塑化效果好，成型温度可略低些，避免高温对橡胶相的伤害，对于PPS塑料的制品，螺旋式注塑机应注意以下几点

　　第一点:每次注射量应取设备最大注射量的百分之五十至百分之七十。

　　第二点:螺杆应该选用单头和等距以及渐变还有全螺纹，带止回环的螺杆。

　　第三点:喷嘴可选用敞开式通用喷嘴，避免采用自锁式喷嘴，以降低直射流程或引起物料变色，在喷嘴上还应有加热控温的装置。

　　第四点:对于阻燃级的PPS塑料，要求设备做好防腐蚀工作，并且要求控温系统工作灵敏。

　　PPS塑胶原料的制品与模具设计

　　¤、制品的厚壁

　　制品的壁厚与熔体的流动长度和生产效率以及使用要求等都有关，PPS塑料熔体的最大流动长度与制品的壁厚之比约为一百九十比一，而这个数值又会因品级的不同而有所差异，因此，对PPS塑料制品的壁厚不宜太薄，特别是需作电镀处理制品，壁厚要求略厚些以增加镀层与制品表面的粘附。

　　¤、脱模斜度

　　制品的脱模斜度与其收缩率有关，由于品级不同，制品形状不同以及成型条件不同，成型收缩率有一定的差异，大致范围为百分之零点三至百分之零点六，对此，PPS塑料制品的脱模斜度可考虑为对于形状较复杂或者带有字母以及花纹的制品，它的脱模斜度应适当增加。

　　¤、顶出要求

　　由于制品表观的光洁度对电镀性能较大的影响，表观上任何微小的伤痕都会在电镀后明显露出来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，不要求顶出有有效面积要大，多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力均匀。

　　¤、排气

　　为了防止在冲模过程中出现排气不良，熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于零点零四毫米的排气孔或排气槽。

　　¤、流道与浇口

　　为了使PPS塑料熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm，浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分的长度约为1mm左右，浇口的位置应根据制品的要求和料流动的方向而定，对于需作电镀处理的制品，一般不允许浇口存在于镀层附着面。

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