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　　物理性质

　　PPO***、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO历史长，产品量大，MPPO是用量***的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT/弹性体合金。PPO和MPPO可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。

　　PPO和MPPO主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、***盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、******器具、消毒器等***器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、***杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架，设计自由度大，制品轻量化。

　　化学性质

　　化学式简称PPO。由2，6-二取代基***酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂，

　　一般呈土***粉末状。常用的是由 2，6-二******酚合成的聚***醚，具有优良的综合性能，***的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造******器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气公司首先用2,6-二******酚为原料实现聚***醚工业化生产。1966年，通用电气公司又生产了改性聚***醚（MPPO）。1984年，世界聚***醚的消费量为163kt。

　　制备方法

　　一种聚***醚的制备方法，包括:将在非水溶性的聚合溶剂和催化剂存在下经聚合得到的聚***醚溶液与一种螯合剂水溶液接触，终止聚合反应的进行并使催化剂失活；接着加入一种水溶性的难溶聚***醚的溶剂，使聚***醚沉淀析出，并分离回收所沉淀的聚***醚；

　　其中（a）聚***醚溶液与螯合剂水溶液混合接触，在50～120℃下保持10～180分钟；

　　其中（b）分离回收聚***醚后的混合物，含有非水溶性的聚合溶剂和水溶性的难溶聚***醚的溶剂，将这一混合物加入水以萃取水溶性的难溶聚***醚的溶剂，这样就使水溶性的难溶聚***醚的溶剂被萃取入水相而与聚合溶剂分离；

　　其中（c）通过蒸馏的方法将水溶性的难溶聚***醚的溶剂从水相中分离并除去，全部或部分留下来的水循环用于与分离聚***醚后的滤液接触，留下来的水相中高沸点有机物的含量为1重量%或更低。

　　工业生产的方法

　　包括聚合和后处理两部分:在聚合反应釜中先加入定量的铜氨络合催化剂，将氧气鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二******酚和乙醇溶液，进行氧化偶联聚合得到聚合物。后处理是将聚合物离心分离、用含***30%的乙醇液洗涤，再用稀碱溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚***醚的粒状树脂。

　　还可采用2，6-二***基***酚为单体,所得聚***醚的热稳定性更好，已用于制造耐高温薄膜和绝缘制品。

　　为了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法对聚***醚进行改性，改性聚***醚成本低、市场价格已能和ABS树脂竞争,广泛用来代替青铜或黄铜制作各类机械零件及管道等。

　　成型工艺

　　l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高***压力，以提高充模能力。

　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速***，保压及冷却时间不能太长。

　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

　　12)聚***醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，***是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

　　13)聚***醚的成型温度为280-330度，改性聚***醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃

　　料筒恒温:PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

　　模具温度:由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

　　***压力:提高***压力，有利于熔料的充模，

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