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　　成型工艺

　　l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。

　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。

　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

　　13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃

　　料筒恒温:PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

　　模具温度:由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

　　制备方法

　　一种聚苯醚的制备方法，包括:将在非水溶性的聚合溶剂和催化剂存在下经聚合得到的聚苯醚溶液与一种螯合剂水溶液接触，终止聚合反应的进行并使催化剂失活；接着加入一种水溶性的难溶聚苯醚的溶剂，使聚苯醚沉淀析出，并分离回收所沉淀的聚苯醚；

　　其中（a）聚苯醚溶液与螯合剂水溶液混合接触，在50～120℃下保持10～180分钟；

　　其中（b）分离回收聚苯醚后的混合物，含有非水溶性的聚合溶剂和水溶性的难溶聚苯醚的溶剂，将这一混合物加入水以萃取水溶性的难溶聚苯醚的溶剂，这样就使水溶性的难溶聚苯醚的溶剂被萃取入水相而与聚合溶剂分离；

　　其中（c）通过蒸馏的方法将水溶性的难溶聚苯醚的溶剂从水相中分离并除去，全部或部分留下来的水循环用于与分离聚苯醚后的滤液接触，留下来的水相中高沸点有机物的含量为1重量%或更低。

　　工业生产的方法

　　包括聚合和后处理两部分:在聚合反应釜中先加入定量的铜氨络合催化剂，将氧气鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，进行氧化偶联聚合得到聚合物。后处理是将聚合物离心分离、用含硫酸30%的乙醇液洗涤，再用稀碱溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒状树脂。

　　还可采用2，6-二苯基苯酚为单体,所得聚苯醚的热稳定性更好，已用于制造耐高温薄膜和绝缘制品。

　　为了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法对聚苯醚进行改性，改性聚苯醚成本低、市场价格已能和ABS树脂竞争,广泛用来代替青铜或黄铜制作各类机械零件及管道等。

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