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　　PPO/PA:本来是为车身板开发的,但近几年在其它用途上不断增加。某些PPO/PA部件能短时间耐受182～204℃的温度,因此它们可以涂覆金属成分,简化了抛光过程。美国大部分PPO/PA用在汽车外装饰。其较新的用途是汽车电气件,尤其是连接器和保险盒,仪表盘是PPO/PA的一个较新的用途,到2005年PPO/PA的此类用量将有较快增长。电子/电气PPO/HIPS主要用于生产那些要求好的电气性能、耐热、尺寸稳定性和强度的制品。如发动机和发电机罩,灯具和空调器的部件和罩件,接线器盒,转接器、开关板、配线电路盒板,继电器、计时器和警报器的部件,无线电和电视元件、扬声器VCRS的部件等.

　　PPO/HIPS:汽车用PPO/HIPS中,内外装饰占了40%。内装饰中有小部分用于扬声器、加热和除霜器格栅,内转向盘轴和盘臂外罩。Gecet(PPO/HIPS发泡珠粒合金,泡沫)由GE/Huntsman合资公司少量生产,目前用在仪表盘和膝撑。随着保护头部免受撞击等安全要求的增加,PPO/HIPS发泡珠粒合金在车顶缓冲垫、头部托撑和膝撑等内装饰的应用预计会有良好的增长。汽车外装饰如车轮罩、镜罩、格栅、前灯玻璃嵌槽和后阻流板等占PPO/HIPS消费量的很大部分。PPO/HIPS还被用于汽车的各种电气元件,包括连接器、保险丝盒、灯具部件等,以及仪表盘、司机和防火壁之间的大部分模塑部件。

　　聚苯醚(PPO)树脂属五大通用工程塑料。PPO具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性,其吸湿性低,强度高,尺寸稳定性好,高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优的。但是纯PPO树脂玻璃化温度高,熔融流动性差,需要在300℃高温下加工。为此,GE公司采用掺混PS或HIPS“合金化”方法对PPO树脂改性,并于1966年实现改性聚苯醚(MPPO)的工业化生产,商品名为Nory1。这种改性的PPO玻璃化温度较低,较易加工,无降解。虽然耐热性有所降低,但保留了PPO树脂的大部分有用性能。MPPO的世界产量与PBT大体相同。目前市场上销售的几乎都是合金化的产品。MPPO中掺混树脂的量通常为30%～70%,PPO树脂的平均含量约为45%。

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