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　　PP未来应用与发展方向

　　透明PP的改良方向

　　PP聚丙烯本身是不透明材料，由于其结晶形态造成了不透明状态，但是通过一定的结晶改良控制，可以达到透明的薄膜材料，但是由于有一定壁厚的产品在注塑加工时，由于热传导需要时间，很难得到透明程度很好的效果。因此，需要经过一定的技术手段得到透明改良的PP料，可以达到优良的透明性和表面光泽度，甚至达到透明PVC的效果。透明PP比基础PP具有更高的热变形温度，可达到110℃甚至135℃，比基础PP的90℃高出许多，性能优势明显，近年来得以迅速发展，广泛应用在日用品和医疗器械上面。

　　PP的透明改性可以从三个途径进行:1、采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP；2、通过无规共聚得到透明性PP；3、在普通聚丙烯中加入透明改性剂(主要是成核剂)提高其透明性；

　　高熔体强度PP改性

　　聚丙烯自身的缺点就是熔点较低、耐熔垂性差。通常非家家都有晶态聚合物在较宽温度范围内存在一定的弹性行为，而半结晶性的聚丙烯却没有这种性能，造成其成型温度范围小，软化点与熔点接近，一旦温度升高至熔点，熔体粘度急剧下降，性能大幅度下降。为了改变这种弱点，提升PP的应用能力，改良高熔体强度成为PP的重要方向。高熔体强度PP就是HHSPP，是一种树脂含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔体流动速率相近的情况下，HHSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯。

　　HHSPP的制备方法主要有两种途径:1、将聚丙烯与其他化合物进行反应性改良，得到接枝特性；2、通过与其他聚合物进行共混改性提升强度，主要有:射线辐射法、反应挤出法、聚合接枝法三种；

　　PP微孔膜

　　PP微孔膜属于高技术含量、高附加价值产品，在许多高精产业中应用尤为重要，比如在新能源电池有隔膜应用中，在医疗领域应用中可以起到阻隔细菌并透气的效果，并应用于人工肺膜及杀菌包装等方面，用途十分广阔。PP微孔膜主要是通过工艺的创新，在材料结晶过程中通过缓慢的退火处理，使微晶在低温下熔化后又立即重新结晶，在膜层中分布直径约为0.5μm圆孔的微孔膜。微孔由于在结晶聚合时的拉伸过程中出现冷拉伸现象，微晶在沿应力方面取向排列而形成均匀分布，最终形成微孔均匀的微孔膜。聚丙烯PP由于在塑料体系中巨大的产出量和价格优势，成为使用量最大的树脂材料，其性能改良对于材料本身的发展具有重大的意义，通过不断的开发和改良，不单提升了应用能力，也为产品的价格优化带了更多可能。广丰全塑胶原料相信，聚丙烯PP材料未来的发展空间将会更大更具重大意义！

　　PP的主要性能

　　等规PP的典型密度为0.90g/cm3是最轻的热塑性塑料之一，仅次于聚4-甲基-1-戊烯（0.83g/cm3)而居第二位。随着结晶度的变化PE的密度会有较大变化，而PP则不同，各种等规PP均聚物和共聚物之间的密度变化很小，无规共聚物的密度稍小于均聚物的密度。

　　PP的拉伸强度比PE、PS等塑料大，特別是当温度超过80°C时，PP的拉伸强度随温度上升而下降较少，即使在100°C,仍保留常温下拉伸强度的一半。PP的刚性与等规度、分子量、结晶度等有关，等规度大则刚性大，在同一等规度时.分子量低而结晶度高时刚性大。PP的抗冲强度在室温时比较大，但低温抗冲性差，即具有低温脆性。其表面硬度不及PS和ABS,但比PE高.且有优良的表面光泽，表面硬度随等规度的提高及分子量的降低而增加。PP的独特性能之一是具有很好的耐弯曲疲劳性。由PP制成的活络铰链，能经受几十万次的折叠弯曲而不破坏

　　作为塑料用的PP—般是等规PP，等规度为90%～95%，分子排列规整，具有高度的结晶性，属结晶型塑料。目前已发现的PP晶型有《晶型晶型、y晶塾和结晶相。由于PP的多晶型特点，等规PP的球晶种类也比较多。球晶种类取决于结晶时的热环境、熔体热历史、正在结晶的熔体受到的机械作用（压力、剪切、拉伸等），以及成核剂、添加剂等的影响。晶体类型和结晶度不同，会导致等规PP性能的差异。

　　PP易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色.下端呈蓝色且有少量黑烟。燃烧后熔融滴落并发出石油气味。PP熔体强度低，吹膜时宜用下吹法。PP为非极性材料，对其进行粘接困难，染色性也较差。

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