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　　PP用途

　　⒈注塑制品

　　PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为

　　原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。

　　汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等

　　，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、蓄电池壳等。

　　日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱等。

　　电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。

　　⒉薄膜制品

　　PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度

　　高，可用于重包装材料；透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于防潮包装材料，比如高级衣物、药品、香烟

　　等的包装。

　　PP薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。

　　PP薄膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比PET薄

　　膜还要好。

　　PP双向拉伸薄膜（BOPP）的强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装

　　膜等。

　　pp的概念:

　　聚丙烯（英文名称:Polypropylene，简称:PP，俗称:百折胶），是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而

　　制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等

　　规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量

　　在8-15万之间，赋予他良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色

　　蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少.

　　物质性质

　　最高持续操作温度

　　干燥情况

　　90 ºC

　　最高峰温度 100,o,C

　　特殊密度 0,91,g/cm3

　　抗拉强度 大约120-150,daN/5,cm

　　熔化温度 162,-,176,o,C

　　吸潮度 0%

　　LOI（极限氧指数） 18

　　特性

　　优点,1,防酸和碱的能力很强2,防有机溶剂的能力强3,特殊密度低 缺点,1,最高操作温度低2,易于在氧化

　　过程发生老化

　　2.成型特征:

　　1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。[2]

　　2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。

　　3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模

　　具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

　　4、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

　　3.工艺条件:

　　聚丙烯干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。

　　模具温度:40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

　　注射压力:可大到1800bar。

　　注射速度:通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较

　　高温度下的低速注塑。

　　流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类

　　型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口

　　，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道

　　系统。

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