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　　KIBILAC®ASA

　　ASA是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言，ASA不仅维持了ABS之主要特性，并结合压克力耐候之优点，使得产品之应用上可延伸至户外之用途。 继具有超过30年制造ABS之经验，KIBILAC® ASA承继了奇美POLYLAC® ABS之良好质量及特性。耐候性、长久使用性、色彩稳定性、以及与PC/PVC良好之兼容性，使得KIBILAC® ASA成为更广泛以及更高价值之树脂；举凡汽机车部品、建筑部品、户外运动用品、园艺部品、户外天线部品、电子电机产品、卫浴用品…等等。 此外， KIBILAC®ASA也减少了涂装及电镀二次加工之加工费用, 使产品具有降低成本及环保之特色。目前ASA的产品规格主要有PW-957、PW-978B、PW-997S。

　　LG-ASA韩国LI-941-ASA性能

　　冲击性:具有越低Tg橡胶相的ASA树脂,其冲击强度越高;ASA树脂冲击性是在SAN树脂与橡胶的界面形成应力集中的场所,产生"银纹"而吸收冲击能量;橡胶因熵变形而发热,这样使橡胶附近树脂相的Tg下降,从而对促进"银纹"的生成起到一定的作用;其冲击强度可通过橡胶增强SAN树脂而得到有效提高,这种机理完全取决于树脂所发生的微观塑性变形;丙烯酸酯类橡胶用于ASA树脂中是Tg较高的一种,冲击强度较高的改性丙烯酸酯类橡胶则Tg较低.

　　耐候性:ASA树脂耐候性卓越,因无双键结构,而使其耐候性得到大大的改善;ASA材料的出现完全替代了ABS树脂在户外应用的地位;之前所采用的ABS树脂长时间露置室外的话,容易受日光的分解而导致制品颜色变黄,且有明显的机械强度下降情况,这都是因为ABS树脂中的橡胶相含有碳碳双键,其双键临位上氢的离解能为163kJ/mol,换算为波长在700nm以下;而耐候性优良的ASA树脂就能有效的杜绝此类的情况发生,ASA树脂中不含碳碳双键,主链上氢的离解能为376kJ/mol,换算为波长在300nm以下,而太阳能的能量基本都分布在290nm以上,由此可见,要想对ASA树脂起老化作用的话,那么只有波长在300nm以下的光波才能做到.

　　ASA一系列耐候产品的诞生,可谓是户外制品的福音;采用ASA材料所制作的产品用于户外,可经得住紫外线长时间照射而不黄变,以及雨淋、潮湿、光照及臭氧条件下不经涂装也可保持物性稳定,也就是说ASA塑料可经得住日晒雨淋而不会出现灰色情况;无定型三元共聚物ASA化学结构与ABS树脂相似,其是由树脂相和橡胶相组成的两相结构,其中橡胶相以颗粒状分散在连续的树脂相中,形成"海岛"结构,橡胶相能提高材料韧性和帮助分散和吸收冲击能量,而连续相SAN树脂能起到保护整体材料的强度、 模量和玻璃化温度的作用;由此可见,两相结构与ASA树脂性能有着密不可分的关系;材料结构:成型收缩率:0.4-0.7%,比重:1.05克/立方厘米,加工温度:170-230℃,干燥条件:80-90℃ 干燥时间2-3小时;主要成型方式为:注塑成型、挤出成型、压缩成型、挤塑成型.吹塑成型、浇铸成型、发泡成型以及吸塑成型.

　　ASA塑料主要针对户外产品而设计,其凭借突出的耐候性能和耐化学品性,现已被广泛应用于汽车、电子电气、建材、户外器材等领域;ASA树脂又称AAS树脂,德国BASF是最早研究开发ASA树脂的公司,在1962年就将其实现工业化生产,紧接着日本旭化成公司于70年代初也实现了工业化生产;而较我国来讲,对于ASA的研究就相对较晚,像国内的北京化工大学、兰州石化公司化工研究院、浙江大学在早期都有研究过ASA树脂,可都没能实现工业化生产,而后一直到进入21世纪的时候,还是在得到了韩国锦湖石化的支持下,上海锦湖日丽塑料公司才先后生产出性能优异的ASA树脂及ASA合金产品;ASA树脂部分性能,如加工性能、耐化学腐蚀性、电绝缘性、力学性能与通用ABS材料是大同小异的,而在耐候性上要比ABS高出10倍左右,这都得归功于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代丁二烯橡胶所得.

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