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　　在相同的配方条件下,对于ABS/PMMA合金材料,注塑工艺(如注塑速度,模具温度等)对***终产品的性能有很大的影响.在同一注塑机上其它条件不变的前提下,注塑速度变化会导致材料内部应力的变化,通常注塑速度越高,材料内部形成应力越大,从而,使***终产品的性能有不同程度的下降.如表1所示,不同速度下ABS/PMMA合金的性能比较.通常为解决这一问题,注塑制品需在较高的温度下做退火处理.ABS/PMMA适宜的退火温度是80℃左右.模具温度的高低直接影充模过程,当模具温度低于45℃～55℃时,物料不易充满模腔,使得ABS/PMMA合金制品形成缺陷.模具温度相对较高,充模容易,制品表面性能变差,产品性能也相对较差.因此,在保证模具充满的前提下,应尽量降低模温.

　　ABS+PMMA的主要应用

　　由于ABS/PMMA的合金克服了ABS的不透明性，同时又兼顾了PMMA良好的透明性，所制产品具有良好的表面光洁度，赏心悦目的表面外观，比如一些打印机外壳，电话机外壳，及一些汽车内饰件，玩具用品，容易着色和电镀的高光产品，ABS/PMMA还可用于电子电器方面，如仪表、高光盘，在建筑领域可用作管材，另外在航空航天领域也有涉及

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　　PMMA俗称有机玻璃，具有优异的光学性能和光老化性能，但其熔体粘度大，流动性较差，其缺口冲击强度很小。将ABS与PMMA进行共混，一方面可以提高ABS的耐热性能和力学性能；另一方面可以提高PMMA的力学性能特别是缺M冲击强度。当PMMA含量达到40％时，ABS／PMMA合金的表面光洁度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸强度由44．8MPa提高到55_3MPa，但冲击强度由118J／m降到57J／m研究结果表明，ABS／PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感。ABS/PMMA合金的表面光洁度较高、耐热性较好,所以目前主要用于汽车车灯的后罩及电话机外壳等领域。共混物的混合温度越高,共混物的各组分之间分散得越好,其表面光洁度也就越高。但是共混温度也不宜过高,因为混合温度超过235℃之后温度对ABS/PMMA混合物表面光洁度影响就变得不明显。

　　ABS+PMMA的成型注意

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