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　　ABS HNJ 日本TECHNO塑料的基本介绍如下:

　　ABS HNJ/特点

　　ABS是无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

　　日本TECHNO ABS HNJ/应用范围:级别与用途

　　ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

　　ABS/改性

　　有机小分子阻燃剂添加在ABS树脂里面有效的提高阻燃性能，且阻燃剂的添加量减少也不会影响其阻燃效果。ABS中含5%以上的磷就有阻燃效果, 有机膦系阻燃剂多为液体, 其主要产品有磷酸三苯酚、丁苯系磷酸酯等, 磷酸酯类阻燃剂同时兼有增塑和润滑作用。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好, 其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发, 不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。无机小分子阻燃剂加在ABS树脂里面使得聚合物加工性、成型性、力学性能和电气性能等显著降低, 由于相容性差, 在挤出成型过程中产生大量的烟雾,ABS燃烧时的热分解产物和燃烧产物会产生大量烟雾, 添加抑烟剂可有效抑制烟雾的产生。目前大量使用的抑烟剂有碳酸钙、硫酸铵、陶土、水合氧化铝和水合氧化镁等。碳酸钙的抑烟作用主要是获烟雾中的氯化氢气体, 使之生成稳定的氯化钙而残留于燃烧后的碳化层中。氢氧化铝和水合氧化镁既是阻燃剂又是抑烟剂。由于这类阻燃剂的阻燃作用是吸热效应, 其分解温度低于聚合物的分解温度, 吸收了大量的热量, 使材料难以达到燃烧温度和热分解温度, 因而抑制了烟雾的产生。对ABS树脂而言硫酸铵是效果比较好的一种抑烟剂, 但其用量要达到30%时效果才明显, 这种方法是在牺牲ABS树脂性能的基础上达到阻燃效果的。

　　ABS HNJ/简述

　　ABS的机械性能和使用性能是ABS树脂的基本配置，阻燃的ABS树脂为了电器行业的产品而开发, 阻燃ABS主要用于电器、电子元件、耐燃绝缘体、家用电器、办公设备、仪器仪表、汽车零部件及壳体。由于它的可燃性氧指数为21% , 在空气中容易燃烧, 燃烧时产生大量的浓烟和有毒气体，大大限制了其使用范围。因此解决ABS树脂阻燃和抑烟的问题具有十分重要的现实意义。ABS加入反应型阻燃聚合物:引入甲基苯乙烯或苯基马来酰亚胺可提高ABS 树脂的耐热性。在不降低ABS其它性能的条件下, 向ABS中每添加1%苯基马来酰亚胺, 就可使热变形温度提高2~3。这种方法实施起来工艺复杂, 成本较高。而在聚合阶段即引入第三单体, 生成带有较高空间位阻的产物, 使最终成品的耐热度提高, 以达到阻燃的目的。

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