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　　POM FG2025--加工成型:聚甲醛POM可用一般热塑性塑料成型方法加工, 如注射、挤出、吹塑、压制、喷涂等。其中又以注射成型为常用。挤出成型多用于板材和棒材的制造,这些型材可进一步经过二次机械加工制得终制品。POM在熔融状态下呈非牛顿型流体。温度对POM的熔体黏度影响不大, 所以不能用提高温度的方法来增加POM的流动性 。剪切速率对POM熔体黏度的影响较大。对于挤出和吹塑加工,共聚厂商提供三元共聚的树脂, 其流变行为因一定数量的交联点的存在而有所改变。使高低剪切速率下黏度差异加大,便于吹塑和挤出工艺的实施。POM一般结晶度为75%-80%。聚甲醛POM熔融时,有明显的体积变化。因此注射时必须有足够的保压时间,以补偿固化的体积变化。否则就会出现缩孔。这种保压当浇口处固化后就变得没有意义。所以,短保压时间对一般制品,可以用浇口封闭时间的测定来决定: 通过不同保压时间所得制品的称重, 可以确定浇口封闭时间 (即增加保压时间不再能使制品质量继续增加的初始时间) 这就可作为小保压时间。聚甲醛POM热稳定性较差。在保证流动性的前提下, 加工温度要尽量低, 受热时间要尽量短。聚甲醛POM吸湿性小, 一般为0.2%-0.25%。聚甲醛POM收缩率较大,为1.5%-3.5%。POM摩擦系数小,为0.3%-0.45%。其凝固速率大, 表面硬度高、刚性大, 又有白润滑性及回弹性, 脱模应力较小,故可以快速脱模

　　POM FG2025--概述:聚甲醛是五大工程塑料之一，习惯简称POM，德国的塑料杂志每年都有各大品种塑料的趋势性综述文章，在2008年综述中是这样谈到聚甲醛POM的，即:“无论是金属和任何其它聚合物都不可能提供这样一种机械性能的组合”。以往的文字材料中经常使用“综合性能”优越、“具有均衡的性能”之类说法。即它的强度指标都比较高，而这一点又与以下几项性能有着极其有利的配合:刚性、耐疲劳、低摩擦系数、高的抗磨耗特性、优良的介电性能、低的蠕变倾向以及和钢相仿的弹性行为。因此，近几年来聚甲醛POM开始取代其它通用工程塑料品种在一些场合得到应用，此外，聚甲醛POM还可以用玻纤、矿物材料及导电纤维、润滑剂与其它材料进行改性，例如，20世纪60年代POM就开始用于小模数齿轮，丽为了节约空间和重量，齿轮和其他驱动件正在变得越来越小。当塑料齿轮直径变小的时候，负荷、磨耗和摩擦就会有所上升。为此科研人员研制出带有复合润滑剂的专用聚甲醛，它除能够改善滑动行为、抗磨耗性外，还减低了释放噪声的水平。所以也适合制造传送带，例如灌瓶厂的传送带，使得运行消耗较少的功率，同时可少用或不用外加的润滑剂。

　　POM FG2025--性能:聚甲醛POM的玻璃化转变温度约为-60℃，它的实际使用的温度范围处在高弹态区间里面。高分子材料的高弹态（橡胶态）和玻璃态以玻璃化转变温度为界，在这个温度区间里面力学特性的温度依赖关系是比较强的。较高温度下初期的弹性系数与屈服强度均偏低，而断裂伸长率变大。结晶性材料强度受温度的影响比非结晶性材料更厉害些。80℃和20℃相比，结晶性材料的强度相当于50%-55%，非结晶性材料则相当于70%。用玻纤增强之后，结晶性材料的这个比例稍微有些改善，达到60%-65%;非结晶性材料的比例却保持未变。虽然聚甲醛POM与金属相比，拉伸强度要小得多，但是除一下相对密度得到比强度，这就不比金属差了。而在弹性系数方面，拿值再考虑相对密度所得的比刚性问题上，那比金属还是差得很多的。所以拿聚甲醛POM当成黑色金属那样的结构材料来用是离要求相差太远的。加上其它方面的优势，聚甲醛POM用来代替铜锌铝还是有足够底气的，实际情况也确实如此。关键是下一节中涉及的强度温度关系问题，实际使用温度能否落在与对制品的期望相符合的区间里面。在诸多工程塑料里面聚甲醛POM在这一方面要算是比较好的。注射成型制品的破坏问题里面问题之一就是冲击破坏。冲击特性问题一般要从下面这些方面来考虑:材料的冲击特性、该特性的温度依赖性，缺口、制品里面的空隙（气泡或真空的空腔）、流痕等表面或内部缺陷的影响，表层、定向区域（层）、球晶尺度等精细结构的影响，吸湿量的影响，冲击速率的影响等。在气溶胶容器及文具等使用聚甲醛POM的场合之中，会产生溶剂透过性的问题。醇类透过性较强，与醇类同样有羟基的水的透过性也是较好的，亲水性的二元醇能通过聚甲醛POM吸收空气中的水分。比如水性笔等和醇溶液所用的瓶都不宜使用聚甲醛。聚甲醛POM具有出色的电性能，耐电弧性是一个亮点，聚甲醛POM具有灭弧性。

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