◆科腾日本产 SBS D1155 JOP价格◆
产品介绍
苯乙烯类热塑性弹性体SBS塑料分:线性、星型;形状又分:颗粒状、粉末状、泡沫状;SBS科腾D1155 JOP为我司代理产品之一,我司自成立以来就已经销售各个产地的SBS塑料多年,我们技术稳定成熟,我们努力满足客户的需求服务,并且达到客户的满意为止.我们以客户的利益为根基.所销售的物质都是为原厂原包,支持货到付款,我们欢迎广大客户对本公司进行监督视察.
SBS拥有很多优良性能,应用领域也很广泛.SBS和SIS属于TPS中分子链中含双键的类型,其对光、热、氧的作用敏感,尤其在紫外线照射下和臭氧作用下容易发生老化.例如对SBS来说会导致中间链段交联,共聚物变硬不溶,甚至不熔而无法加工使用;相反,就SIS而言,则产生断裂降解反应,结果聚合物变软变黏而失去使用价值.同时,由于TPS链段中PS段的玻璃化温度较低且呈非极性,故TPS的耐热性不好,特别是耐高温蠕变性远不如硫化橡胶,使用温度较低,限制了它们的应用范围.另外,由于TPS极性小,使其耐油性和耐溶剂性较差,且与一些极性材料相容性不好,这些不足都限制了SBS在一些领域的应用.通过加氢改性、磺化改性、环氧化改性、接枝改性、原位聚合改性和共混改性等,可克服SBS的缺陷,提高其性能,从而拓宽其应用领域.利用催化剂对其进行加氢反应,使中间橡胶链段饱和,还原产物具有较高领域.
SBS虽可不必硫化而直接加工使用,但一般情况下,纯SBS很少单独使用在最终制品上.为改善其加工性能,满足特殊使用要求以及降低成本等原因,需要加入各种配合剂.根据不同的要求和不同应用领域,可在TPS中混人多种物质,如软化油、其他聚合物、填料和各种添加剂等.软化油的加入可降低成本和度,降低成本,改善压缩变形;添加改性树脂后,可以改善其力学性能,增加其耐磨性、抗撕裂性能,还可以改善流动性;稳定剂的加入可防止SBS分子链中双键受热、氧、光侵袭而断链;润滑剂可防止加工时粘辊,起润滑分散作用.另外,功能化的SBS被赋予特殊的性能,如阻燃、抗静电等.
SBS科腾D1155 JOP-环氧化改性
SBS极性小,与聚氯乙烯、极性橡胶等材料的相容性和黏附性不够理想.利用SBS中丁二烯软段中的双键进行环氧化反应,在其中引入环氧基团,可使SBS的内聚强度增加,极性增强.目前为止,SBS的环氧化方法主要有两种.其—,用过氧酸将双键氧化为环氧基.这一方法安全性好,设备和工艺简单,应用较为普遍.但将双键氧化为外氧基.这一方法安全性好,设备和工艺简单,应用较为普遍.但酸的存在会导致环氧基开环副反应的发生,为了避免由于酸的存在所造成的开环勘反应,有人米附过氧化氢为氧化刑、三甲基辛基僢钨燬腰( MTTP)为催化剂氧基不会发生开环副反应.在过氧化氢与低级脂肪酸或酸酐生成的过氧酸的氧化下,SBS分子链中的双键打开,发生环氧化反应.其二,用02或03.在羰基钼的催化作用下,将SBS分子中的双键氧化为环氧基.其缺点是催化剂昂贵,反应收率低,优点是反应中无腐蚀性介质;
SBS在环氧化遂程甲的有时会出现凝胶问题.例如在环己烷中,由于环氧化SBS的溶解性不好,尤其是过氧化氢水溶液中水的存在,使溶解性变差,聚合物分子聚集,发生分子间交联、凝胶.为避免凝胶,可采用乙酸代替部分甲酸,使环氧化反应进行的比较平缓,这样制得的环氧化SBS 并不影响其拉伸性能和耐油性能.SBS在环氧化反应中,并不发生聚合物链的降解,但长时间的反应会引起黏度升高而后又降低.黏度升高是因为环氧基团和它的开环产物之间相互排斥引起的;而降低则与分子质量降低有关.环氧化产物的溶液由于存在残余的酸,长时间放置会引起降解,分子质量降低.以岳阳石化橡胶厂生产的YH-792型SBS进行环氧化反应,发现SBS经环氧化反应以后,内聚强度增加,弹性降低,永久变形变小,在溶剂中更易于溶解,溶液黏度小,透明性高.
SBS经过环氧化后变为环氧化SBS,其软硬段的溶度参数差距减小,分子极性增大,与极性树脂间的相容性得到显著的改善,克服了SBS胶黏剂对极性材料粘接效果不佳的缺点.韦异[7] 等以过氧化氢与甲 酸反应生成的过甲 酸作氧化剂,对SBS进行环氧化改性.粘接性能试验表明环氧化后SBS胶黏剂(ESBS),对极性材料的粘接性能要大大优于未改性的SBS胶黏剂,如表 3.1所示.目前,由日本Daicel化学工业公司开发的ESBS性能优异,受到市场欢迎.
经过环氧化反应后,SBS或SIS内聚强度增大,弹性降低,永久形变小,熔融性能得到改善,与极性聚合物的相容性提高,耐热性能得到增强.由于环氧化SBS或SIS中存在环氧基团、羟基、双键等活性基团,易于进一步的化学改性,因而扩大了SBS或SIS在胶黏剂中的应用范围.值得注意的是,环氧化改性在环氧化程度有限的情况下并不能明显改善SBS/SIS的热稳定性.
SBS科腾D1155 JOP-磺化反应改性
SBS磺化改性的目的也是改变SBS 弹性体的极性.早期曾有美国专利报道,在SBS两端即芳烃上进行磺化和氯磺化反应,所得产物具有很好的吸水能力,并将其应用于离子交换树脂和水体净化薄膜的研制.一般的合成方法都是使用浓硫酸为磺化剂对SBS进行磺化改性,通过引进极性较高的磺酸基,使SBS内聚强度增加,极性增加,可以解决SBS对极性材料粘接效果差的问题,从而提高其剪切强度和剥离强度.
单纯用浓硫酸为磺化剂,在环己烷中对SBS进行磺化改性,可制得平均磺化度达0.54mmol/g的磺化SBS.这种磺化SBS用来制备胶黏剂,胶黏剂的剥离强度随着磺化度的增大而提高,当增大到一定值后,增大幅度减小.当磺化度为0.42～0.50mrnol/9时,胶合板/帆布的剥离强度为2.45kN/m,高于SBS胶黏剂的1.53kN/m.如果将磺化SBS和萜烯及氢化松香复合增黏,其剥离强度远高于未磺化SBS胶黏剂.
采用硫酸和乙酸酐为磺化剂,在环己烷以及少量丙酮的混合溶剂中对SBS进行磺化反应.动态热力学分析表明,磺化SBS 存在3个玻璃化转变温度,分别为- 82.9℃、68℃和96.5℃;其熔体黏度随着磺酸基含量的增加而上升.磺化SBS仍旧是热塑弹性体,而且与SBS相比,其力学性能得到提高.
SBS科腾D1155 JOP-加氢改性
SBS分子结构中的双键能在一定的温廖和压力下进行加氧屉府,可以制备出SBS分子结构中的双键能在一定的温度和压力下进行加氢反应,可以制备出具有优良稳定性和耐热性的氢化SBS(即 SEBS).由于大部分碳一碳双键已被氢化,所以SEBS 具有良好的抗氧及抗臭氧能力,热稳定性提高,耐老化性能明显优于SBS,同时可提高使用温度,使耐磨性和电性能变好,并改善了与聚乙烯、聚丙烯等塑料的相容性.
SBS的选择性氢化催化剂主要经历了三个阶段.其一为非均相催化剂,将铁、钴、镍等有色金属载于硅藻土等载体上.该类催化反应需在高温高压下进行,并且催化剂与聚合物吸附后,物理分离困难,因此逐渐被淘汰.其二为齐格勒—纳塔过渡金属盐均相催化剂.该类催化剂为铁、钴、镍等金属的羧酸盐或烷氧基化合物,再配合有机铝、有机镁等还原剂.该类催化剂用量大,脱除困难,且氢化工艺较难控制,其应用受到限制.其三为茂金属均相催化剂,以环戊二烯基作为配体,以钛、锆、铪等第Ⅳ族过渡金属作为活性中心的金属有机化合物.相对于前两类催化剂而言,茂金属催化剂的活性高、选择性好、反应条件温和、稳定性和重现性也较好.目前已实现了以茂金属催化剂制备氢化产品的工业化生产.
近年来,贵金属催化剂被应用于SBS加氢,显示了加氢活性高、反应条件温和、选择性好等优点,但催化剂的分离回收是有待解决的问题.为了解决贵金属催化剂分离回收难问题,化学家们正在为寻找一种新型催化加氢体系而不懈努力,期望这种新体系既具有均相加氢的高活性、高选择性,又具有多相体系的催化剂易分离的优点,这样可避免繁复且成本昂贵的后处理工序.现主要集中在水／有机两相催化体系和离子液体两相催化体系研究,它们都表现出良好的工业应用前景.
SIS熔融黏度较低,主要用作溶剂型压敏胶和热熔压敏胶的胶料.同SBS-样,SIS中橡胶相的不饱和双键在空气中会受到氧气、臭氧和紫外线的作用而发生热老化,尤其是热熔压敏胶在高温配制和熔融涂布时,老化更为严重,使黏合剂的性能发生变化.进行选择加氢是解决这一问题的重要途径.尽管20世纪70年代就有这方面的报道,但直到 80 年代末才有工业产品问世.SIS选择加氢后变成乙烯、丙烯交替共聚物,产品称为SEPS.它具有很多优异性能,特别在耐热性、抗老化性和力学性能方面比SIS有很大改进[4].SEPS属于高端TPE品种,主要用于通信光缆油膏、耐老化黏合剂、电子电器用弹性体与高透明弹性体等.目前在全球范围内,只有美国科腾公司和日本可乐丽公司具有工业化产品供应.
◆科腾日本产 SBS D1155 JOP价格◆