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　　由于聚***丙烯酸甲酯PMMA塑胶材料的表面硬度不够高，还比较容易擦毛，还有抗冲击性能低，成型流动性能也比较差等缺点，PMMA亚克力塑胶材料的改性相继出现，比如***丙烯酸甲酯与苯乙烯材料或者丁二烯材料的共聚，PMMA塑胶材料与PC塑胶材料的共混等，聚***丙烯酸机制PMMA塑胶材料具有非常优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。

　　PMMA亚克力塑胶材料具有一定的耐化学腐蚀能力，但随温度升高而减弱，对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧或者二氧化硫接触，未出现被腐蚀情况，氯气能腐蚀其表面，还能溶解于***或丁酯以及冰醋酸和氯仿还有苯等饿物质中，能吸附各种醇类有机化合物，使体积膨胀，表面粗糙发毛，但不溶于脂肪族化合物中。

　　PMMA亚克力塑胶材料是一种无定形的高聚物，它内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进，也就是保持均一的折光指数，根本不会使光线四面分散互相干扰，所以PMMA亚克力塑胶材料具有优良的光学性能，高达百分之九十至百分之九十二的透光率和波长，表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，往后从另一端射出，就好象水在管子里流过一样，但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮，可以利用这种特性来制造边缘发光装置以及外科医疗器具等。

　　PMMA亚克力塑胶材料的生产技术主要有本体聚合以及溶液聚合和乳液聚合，还有工具改性等聚合工艺，其中溶液聚合就是以单体或者油溶性引发剂以及链转移剂在适当溶剂中进行的聚合反应，聚合物溶液经脱挥或者造粒和溶剂回收等后处理工序，获得PMMA亚克力模塑料产品，一般采用***为溶剂，进行***丙烯酸甲酯MMA与丙烯酸丁酯BA的溶液共聚反应，反应后物料经高温减压脱除***和未反应的单体，聚合物直接挤出造粒和生产板材。

　　其中有一种工艺被称之为溶液聚合工艺，这一技术即有优点也有缺点，它的优点就在于聚合热易扩散，所以反应温度容易控制，从而单体转化率变高，自动加速作用小，摩尔质量调节容易，摩尔质量分布较窄，产品中助剂以及残留单体和溶剂含量较低，产品比较纯净，无污水，并且污染小，非常适合于连续规模化的生产，而缺点就是它的溶剂量比较大，同时回收的能耗也很大，从而生产效率很低。

　　还有一种工艺叫悬浮聚合工艺，它与溶液聚合工艺类似，都是既有优点，又存在缺点的，它的优点也是聚合热易扩散，反应温度易控制，聚合产物旱珠状颗粒，易分离和干燥，单体转化率高，设备投资费用低，技术成熟，可任意切换品种牌号，适合于多品种、小批量生产，缺点则在于自动加速作用明摩尔质量调节闲难，摩尔质量分布较宽，产品中分散剂和残余单体含量高，影响产品质量和性能，产生大量污水，污染环境，增加处理成本。

　　再一种方法就是本体聚合的方法，单体在不加溶剂和其他分散剂的条件下，在引发剂或光以及热作用下的聚合反应，聚合物经脱挥或者造粒获得PMMA模塑料产品，本体聚合的方法啊优点在于聚合物很纯净，没有任何的杂质，也无溶剂回收，能耗低，尢污染，而缺点就是自动加速作用大，体系黏稠，摩尔质量调节困难，摩尔质量分布宽，聚合热不易扩散，聚合温度难于控制，易局部过热，严重时可导致暴聚。

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