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　　ABS和PMMA机密性良好，如适当调节ABS中的丙烯腈含量，可获得相容性更好的合金。另外，如适当调整ABS中的橡胶粒径，使橡胶相和母料相的折射率接近，还可得到透明性和耐冲击性良好的合金。

　　ABS/PMMA合金的特点是:表面硬度大，刚性高，耐伤痕性好；制品的外观和着色性（特别是黑色）好；加工性能优良。其不足之处是耐热性不够理想，生产厂家正着力加以改进，最近已开发出维卡软化点可达110℃的耐热品级。

　　ABS/PMMA合金是一类性能优异的材料，它保留了ABS良好的加工性、韧性，同时兼具PMMA优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得 ABS/PMMA合金具有比ABS好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。产品广泛运用于用于要求外观亮丽的各种电器、电子及杂货类配件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。

　　3、添加型处理技术

　　该技术（即母粒技术）是将添加型抗静电剂按一定浓度（百分之几到百分之几十）与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要注意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子性能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热稳定性不好而分解甚至变质。利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层（ABC）

　　共挤吹塑工艺。注意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品成本，而且会对后期的加工工序带来不利影响。若要制备抗静电复合包装材料，则把抗静电粒子加入功能面（热封面），而不加入复合面（电晕处理面），以免迁移出的抗静电剂及水膜形成阻隔层，影响复合后材料的剥离强度。也可将抗静电母粒按一定比例加入涂覆级树脂如PE、PP中经挤出复合（流延）工艺，从而避免了薄膜因粘连及吸附异物等引发的质量问题。

　　4涂层型处理技术

　　新型涂层型抗静电剂处理技术是将高分子导电聚合物(PEDOT:PSS聚噻吩）、ITO、纳米材料等制成抗静电涂料，涂覆于塑料制品（PET、PVC、PP、PE、PC等）表面，起防止电荷积累效果，使产品达到透明导电、防静电效果，较之传统的涂层型抗静电剂等处理方法，具有环保、透明、稳定、洁净、良好的传导性优点。抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学腐蚀且作用持久。制备抗静电涂料的方法是:将抗静电剂溶解于成膜性好、与塑料薄膜附着牢固的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中；也可用聚氨酯粘合剂作载体，用酯类溶解；还可溶解于溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。涂布时注意选择合适的涂布干量，设定好干燥箱阶梯温度，控制好卷取速度及环境相对湿度，防止涂布后产生雾度、彩虹等现象。