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　　原料物性描述

　　特性:具有杰出的拉伸性、抗冲击强度和耐穿刺性。这些优异的强度性能及延伸性能，使其在包装袋的应用中具可减薄性。

　　用途:垃圾袋、衬垫、一般

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　　茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为 2～3 万的蜡状物，而且催化活性不高没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到 1980 年，德国汉堡大学 Kaminsky 教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化 剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达 106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反 应速度相当。MAO 是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧 烷。Kaminsky 教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开 发和研究，并取得了相当大的进展。1991 年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了 茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出批茂金属聚乙烯（mPE），其商品 名是“Exact”。

　　mPE 提供的多样性能够适用于广泛的软包装薄膜应用，包括:(1) 瓶装水、 饮料、罐装商品、洗手液、清洁剂、保健品以及护肤品所用的收缩包装薄膜；(2) 大 宗货物的托盘包装； (3) 多层手工流涎缠绕包装薄膜； (4) 农用温室大棚膜； (5) 中 型及重型包装袋；以及 (6) 各种用于食品、非食品的复合软包装薄膜。

　　茂金属聚烯烃中以 mPE 的发展快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯 （LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE 有两个系列，一类是以包装领域为主 要 目 标 的 薄 膜 用 品 级 ， 另 一 类 是 以 辛 烯 -1 为 共 聚 单 体 的 塑 性 体 ， 称 为 POP （Polyolefine Plastmer）。mPE 薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在 韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生 产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

　　目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的 15%左 右，预计到 2010 年这一比例将达到 22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量 约为 1500 多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的 36%，非食品包装 约占 47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占 17%。 聚乙烯在合成树脂中产量大、发展快、品种开发活跃，能否实现聚乙烯 的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚 能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传 统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化 剂能双键加成聚合。

　　埃克森美孚化工公司近推出了一种新的茂金属聚乙烯（mPE）产品— 埃能宝 TM mPE ，称该产品在帮助生产商在保持优异的薄膜性能的同时，强化薄膜的挤出加 工性能。埃克森美孚认为其优良性能引领了更稳定的生产操作、更高的薄膜生产线 产量、简化的薄膜原材料配方及实现了薄膜厚度的减薄。 这种单一而独特的树脂 — 埃能宝 mPE 将薄膜加工性能与高 α 烯烃的优良物 理性能结合在一起，适用于一系列软包装薄膜应用，包括:收缩包装薄膜、托盘收 缩包装薄膜、手工流涎缠绕包装膜、农用温室大棚膜、中型及重型包装袋以及复合 包装薄膜等。 “这一新产品创造了优异的薄膜性能， 给加工商带来的额外效益表现在配方的简化、 挤出能耗的降低、薄膜生产线产量的提升、实现更可持续发展的软包装薄膜方案以 及应用的多样化， ”埃克森美孚化工聚乙烯全球市场发展经理大卫?麦康威尔(David McConville）说，“这些效益还包括对复杂的 LLDPE 共混配方的替换以及对以 LDPE 为主的共混配方薄膜显着减薄的可能性。” 埃能宝 mPE 在 LLDPE 和 LDPE 设备上都拥有极宽而且稳定的操作窗口， 能在更低熔体 温度下挤出，这一特性为追求效率的生产商带来了挤出能耗的降低，使之获得更好 的膜泡稳定性以及实现稳定无忧的生产操作；该产品可以提供更快的薄膜加工，因而提高了薄膜生产线的产能。当替代 LLDPE 为主的共混配方时，埃能宝 mPE 能提高 产量高达 20%，从而可使薄膜生产商的收入提高，并且推迟对未来新设备的投资。 这个新产品是为了代替共混配方而设计的单一树脂解决方案。它通过树脂品种的 减少，简化了原料采购计划并降低了仓储成本。同时，它也有助于减少由复杂共混 配方带来的代价极高的共混失误，以此减少了薄膜的浪费。 据介绍，此新产品通常可以超越以 LLDPE 为主配方薄膜的力学性能要求，它也能显着提高以 LDPE 为主配方薄膜的韧性，使高达 20%的薄膜减薄成为可能，此外还 能拓宽 LDPE 设备的使用范围。 “埃能宝 mPE 是作为埃奇得 TM mPE 的补充而设计的。二者均具有优异的薄膜 减薄的潜力，可降低薄膜重量、减少对仓储费用及运营资本的要求，从而提供可持 续发展的效益并且降低对环境的影响。