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PP塑胶材料特性
1.PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率:0.012至0.018%; PP相对密度:0.9-
0.91克/立方厘米
2.PP外观:未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～
5mm，无臭无毒，无机械杂质
3.PP用途:适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖
、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管
、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。
4.PP成型性能
a.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝
c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其
明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PP注塑模工艺条件
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。
熔化温度:220-275C，注意不要超过275C。
模具温度:40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注塑温度: 180-200℃之间，
注射压力:注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度:使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下
的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型
的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的
浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收
缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的产品，厚度不
能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
聚丙烯的用途
? 薄膜制品:聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。
? 注塑制品:可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。
? 挤塑制品:可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。
? 其它:低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。