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ABS/PC(ABS与PC合金#)/65/意大利Taroplas
用途: 其它
特性备注:性能特点:尺寸稳定性良好，抗紫外线性能良好，良好的流动性，耐热性中等，吸潮性差。
重要参数: 熔体流动速率:12 g/10min 密度:1.13 g/cm3 吸水率:0.2 % 成型收缩率:0.4 % 缺口冲击强度:30 氧指数:23 % 拉伸强度:50
MPa 断裂伸长率:50 % 弯曲强度:80 MPa 弯曲模量:2150 MPa 热变形温度:118 ℃
生产厂商:意大利Taroplast热塑性工程塑料公司
PC/ABS(PC与ABS合金)/CH35/顶亮科技
用途: 其它
特性备注:通用型，具有高冲击强度、高刚性、高耐热性、尺寸稳定性好、表面光泽度高、翘曲小、收缩率低、容易加工等的特点。
重要参数: 密度:1.1 g/cm3 缺口冲击强度:28 拉伸强度:41 MPa 断裂伸长率:36 % 弯曲强度:73 MPa 弯曲模量:2000 MPa 热变形温度:101
℃
生产厂商:宁波顶亮高分子材料科技有限公司
PC/ABS(PC与ABS合金)/1961G20L/意大利兰蒂奇
用途: 其它
特性备注:刚性高、高拉伸强度、经润滑、玻璃纤维增强材料20%填料按重量
重要参数: 密度:1.27 g/cm3 成型收缩率:0.5 % 缺口冲击强度:85 拉伸强度:86.2 MPa 断裂伸长率:2 % 弯曲强度:124 MPa 弯曲模量:5650
MPa 维卡软化点:135 ℃ 热变形温度:135 ℃
生产厂商:意大利兰蒂奇工程塑料公司
PC/ABS(PC与ABS合金)/60430L/意大利兰蒂奇
用途: 其它
特性备注:低温韧性、刚性高、高强度、光泽高、经润滑、良好的流动性、耐化学性良好
重要参数: 密度:1.16 g/cm3 吸水率:0.12 % 成型收缩率:0.5 % 缺口冲击强度:750 拉伸强度:56.5 MPa 断裂伸长率:90 % 弯曲强度:96.5
MPa 弯曲模量:2340 MPa 维卡软化点:140 ℃ 热变形温度:100 ℃
生产厂商:意大利兰蒂奇工程塑料公司
ABS/PC(ABS与PC合金#)/TA-1010FR/凯乐亿美
用途: 汽车部件, 电子电器部件
特性备注:抗撞击性高、可加工性良好、无溴、阻燃性能
重要参数: 熔体流动速率:32 g/10min 密度:1.17 g/cm3 吸水率:0.1 % 成型收缩率:0.4 % 缺口冲击强度:600 拉伸强度:50 MPa 断裂伸长
率:50 % 弯曲强度:80 MPa 弯曲模量:2750 MPa 硬度:115 热变形温度:750 ℃
般总的固含量越高生产成本越低)，控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
⑵接枝聚合物的合成:聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成:苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种:乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理:最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法:在"湿工艺"中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在"干工艺"中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。