【美国进口低含量EVA材料，量大质稳！！】薄膜EVA 2-6含量的EVA材料 美国进口 可含税

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　　供应 美国杜邦 Appeel EVA 11D542易拉盖 薄膜

　　杜邦易拉盖树脂可以提供稳定且可控的热封强度，在硬质容器的易剥离，无残留盖材应用上表现出优异的性能。在宽广的封合温度范围内，易拉盖?树脂容易与各种盖子基材加工，包括铝箔、OPP、OPET和纸。

　　采用杜邦?易拉盖?封合树脂的软盖加工商，是在使用一个能在多种加工工艺中稳定加工的预混合产品，并且有助于减少储备原料库存量单位的数量。同时还可以帮助加工商减少现场混合封合材料的需要，节省时间和设备使用，避免由于批次性能不一致而可能引发的客户投诉。

　　即用型易拉盖?盖材封合树脂不含溶剂，不需要使用与其它溶剂型或热封胶涂层相关的环境限制措施进行控制。

　　易拉盖?盖材封合树脂适用于挤出涂覆、流延膜、吹膜生产，能够封合PP、PE、PS、PVC、PET、环氧树脂、Barex?或Aclar?等材料，不但为

　　聚碳酸酯PC，是具有优良综合性能的工程塑料，其特点是，兼具透明性、优良的冲击强度、耐热性、耐寒性、尺寸稳定性和电绝缘性等。从而，在工业、农业、高科技领域，以及日常生活中获得广泛应用。聚碳酸酯PC系优良的电绝缘材料。在宽广的温度和温度范围内具有良好且稳定的电绝缘性。PC还具有耐热性、耐寒性、阻燃性、低烟性及低的腐蚀气体排放性、尺寸稳定性，而且具有极高的冲击强度，特别适用于制造办公机器、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等。聚碳酸酯PC无毒、透明、耐热、抗冲击、质轻，用热水和中性洗涤剂水溶液洗涤时不变形，是美国食品及药品管理局（FDA）批准的可用于食品领域的材料。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器。聚碳酸酯PC的优点是抗冲击强度高、安全性好；折射率高，可使用较薄的镜片；相对密度较低，可减轻镜片的重量；对紫外线有高屏蔽性；由于聚碳酸酯PC可注射成型，因而生产效率高。由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大荆量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医疗设备。

　　阻燃PC性能:处于玻璃态的聚碳酸酯PC分子链的聚集状态、分子链内原子间的相互作用、分子链间的相互作用，与聚碳酸酯PC的力学性能、迁移性能、流变性能、光学性能、电性能，以及降解稳定性能密切相关。聚碳酸酯PC具有优良的力学性能。聚碳酸酯PC的力学性能与分子结构、分子量、分子量分布、添加剂、共混材料及成型加工条件有 关。聚碳酸酯PC冲击强度与温度的有很大关连。双酚A聚碳酸酯在室温以下约10℃可观察到由延性向脆性的突然转变。延性状态的特点是，在开裂延伸的同时生成并扩展塑性区域。然而，在较低温度下因为松弛过程受到限制，剪切形变的塑性区不再形成，从而出现脆性。在脆性状态下，开裂不再稳定，形成不稳定的宏观开裂。聚碳酸酯PC力学性能方面的主要缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂，从而长期允许负荷较小。常温下在频率为1800Hz的循环张力作用下疲劳极限为7MPa。聚碳酸酯PC具有良好的耐热性，双酚A聚碳酸酯可在-60一120℃下长期使用。通过共聚或共混改性，可以提高其耐热性和耐寒性。聚碳酸酯PC在宽广的温度范围和潮湿条件下仍有优良的电性能，其介电损耗角正切和介电常数在10～130℃之间变化，接近常数。聚碳酸酯PC在光、热、湿热和氧等作用下会发生降解，使其色泽变黄，力学性能下降。在紫外线照射下，聚碳酸酯PC分子发生光击重排，先生成水杨酸苯酯结构，然后进一步吸收光能，重排产生羟二苯甲酮结构。

　　阻燃PC加工成型:聚碳酸酯PC和大多数热塑性树脂一样，可以采用注塑、挤出、吹塑、热成型等加工工艺加工成各种制品。注射成型是生产聚碳酸酯PC制品主要的工艺方法之一，对材料的消耗量在所有的加工方法中占据首位。聚碳酸酯PC在注塑、挤出或其他工艺方式加工之前，都需要对原料进行比较严格的干燥，原料的干燥已经成为聚碳酸酯PC加工工艺中不可缺少的工序。干燥一般可以采用真空干燥箱。干燥工艺条件为:干燥温度（110土5）℃，干燥时间8h-12h，真空度<0.98MPa，料层厚度15-25mm。采用真空干燥箱干燥可以达到水分含量<0.02%的要求，干燥效果用失重法测定，也可以用实际注塑来判断。对一般通用聚碳酸酯PC，注塑机机筒温度应该控制在240一290℃范围，注塑机喷嘴温度要比机筒低约5-10℃。对一般聚碳酸酯PC注塑制品，推荐的注射压力在厚壁制品时为80-120MPa，在中等壁厚情况下为120-150MPa，对薄壁制品则需要大于150MPa。聚碳酸酯PC作为热塑性塑料，挤出加工是其一种重要的生产工艺方法，聚碳酸酯PC挤出成型制品从消耗原料的角度，仅次于注塑制品。聚碳酸酯PC的挤出成型过程，首先是依靠挤出机螺杆把物料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态，然后在压力下通过口模挤出，经过成型机械的定型，冷却制成人们所需要的制品。

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