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　　耐冲击共聚合物:

　　系单聚合物有乙烯丙烯橡胶(EPR)生成分布于其中，因而大幅改善了耐冲击强度。

　　无规共聚合物:

　　系丙烯与乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，由于聚合物的结晶度减少进而改善透明性，并且也会增加柔软性与改善耐冲击强度。

　　耐热/高刚性:

　　此类PP具有高耐热及高刚性之特性。填充材之种类与比例可依需求作调整，本类产品广泛应用于冷气机外壳、烘碗机、电池外壳及其他家电类产品。

　　阻燃级:

　　此类产品，符合UL94V2或V0阻燃等级。可依客户对刚性、耐冲击与阻燃等级之要求，选择适当的规格。本产品应用范围包括马达外壳、家电零件及汽车充电器。

　　高耐冲击:

　　依对冲击强度要求程度，有各种规格可供选择。本类产品广泛应用于沙滩车零件、电动工具外壳、冰刀底座及其他运动器材零件。

　　玻纤强化:

　　产品有极高之刚性与适当之韧性，广泛应用于机车零件、婴儿车零件及其他机构件。

　　热熔不织布:

　　免洗热熔不织布、纸尿片、卫生棉、医疗用材料、湿巾及滤布

　　针轧不织布:

　　地毯和壁布、机织地毯

　　PP优点:

　　1、易染色；

　　2、耐湿性佳；

　　3、耐化性佳；

　　4、高铰链特性；

　　5、耐冲击性.

　　PP成型性能

　　a. 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

　　b. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔。凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝。

　　c. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

　　d. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

　　PP的改性:可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。

　　PP（聚丙烯）简介:

　　聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

　　聚丙烯(PP塑料的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

　　聚丙烯(PP塑料的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

　　【名称】:PP又名百折胶. PP 抗撞击PP、食品级PP、耐热级PP、耐候级PP 、高流动PP、抗静电PP、抗紫外线PP以及吹塑级PP、挤出级PP、透明级PP等通用塑胶

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　　【重量】:25kg

　　【包装方式】:独立包装

　　【产品描述】:未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。

　　PP主要用途:

　　PP用途:适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。

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