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　　注塑工艺条件:

　　干燥处理

　　如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度

　　220~275℃，注意不要超过275℃。

　　模具温度

　　40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

　　注射压力

　　可大到1800bar。

　　注射速度

　　通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

　　另外,PP还可以用来挤出棒材、板材等制品。PP中空制品: 透明性和力学性能好,单层瓶主要 高流动性加工性能好PP韩国韩华道达尔RJ500

　　PP 台湾台化 PP 台湾新光 PP 台湾李长荣 PP 台湾台塑 PP 台湾福聚 PP 台湾南亚 PP 韩国三星T0TAL PP 中石化燕山 PP 中石化扬子 PP 中石油独山子 PP 韩国SK PP 韩国现代 PP 韩国晓星 PP 韩国油化 PP 泰国石化 PP 美国埃克森美孚 PP 日本住友化学 PP 北欧化工 PP 美国液氮 PP 美国英力士等。

　　PP【Samsung】 –原料加工:普通PP树脂是一种非常优良的通用性树脂，有良好的电性能和抗折挠性，且易于加工成型。但其刚性和韧性明显不足，有高抗冲高刚性PP之称的弯曲模量数值也只有15000，冲击强度数值也只在5左右，而普通的ABS这两个数值能达到25000和10以上。在加工聚丙烯原料时，在材料达到熔融状态时进行注射成型，过程中需要注意的是，要严格管控温度，如果注塑时温度过高，就会导致材料的热降解，这样的话会直接降低成品的物理及各种机械性能，在实际的操作过程中，温度应当控制在熔融温度以上20度，而要低于发生降解时的温度20摄氏度，而且在成型中，微型的温度变化，会导致PP成型后制品的质量的明显变化，控制适宜。有利于生产效率的提高，需注意的是，当材料的流动性较低时，可以适当通过提高注塑温度或者用模温机管控好成型温度来改善材料的填充度。而在加工增强级PP时，应根据产品的结构及机台的适宜等综合情况慢慢调至到最佳的成型条件，以获得最佳的成型条件及加工后制品的各种物理性能。