（深圳供应POM材料）不发黄POM材料//（杜邦代理商--深圳广丰全塑料）杜邦POM 127UV虎门现货价格
聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的
最主要问题是温度高了，还有你挤出时间长，原料甲醛气含量高，都有可能照成甲醛注塑产品发黄。
最好是180_200℃在高不好控制，易分解
POM聚甲醛的加工工艺
1.1.1.1 工艺特征
1、熔点明显
聚甲醛是一种无分枝、高密度、高结晶性和聚合物，具有明显的熔点，当温度未达到熔点以上，长期受热树脂也不会熔融。
1.1.1.2 结晶度高，体积收缩大
聚甲醛的结晶度高达80%～90%，是热塑性中结晶最高，这在成型中不仅对树脂的熔融有较大的影响，需要吸收大量热量，而且对制品的成型有较大的影响。当熔体由熔融状态转变为固体状态时，其体积收缩率远较其它塑料为大，因此在加工厚壁制品时要进行充分的补缩。
1.1.1.3 热稳定性较差
聚甲醛在240℃的温度下会严重分解，色泽变黄，并会散发出刺鼻的气味，在于210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟，即使在正常加工范围内，其受热的时间稍长也会出现分解，所以在保证物料流动性的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的受热时间。
1.1.1.4 凝固速度快
聚甲醛的凝固温度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，温度稍低于熔点时，即生成结晶并且具有一定的刚性和表面的硬度，故可快速脱模，缩短冷却时间，由于凝固速度快，在制品表面易产生缺陷，如折皱、斑纹，熔接线等，对此应用相应的措施予以补救，如增加对速，提高模温等。
1.1.1.5 吸水性低
聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在对其性能和成型加工温度影响不是很大，因此在成型之前可以不作干燥处理，但当颗粒表面吸附有水分时，从有利于改善制品外观出发，还是需要进行干燥处理的。
1.1.1.6 流变性
聚甲醛的熔体粘度对温度的敏感性较小，而对剪切应力的依赖性较大，因而要增加其流动性不是提高加工温度着手，而应对增大注射速率，控制模温和模具改造等多方面考虑。
1.1.2 POM加工
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-C 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-C 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点 ，POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
二、成型设备
聚甲醛的熔成型加工对成形机类型无特定要求，但仍须注意如下几点:
1、每一次注射量不超过成形机最大理论注射量的60％～70％。
2、物料流经部位，不允许有任何造成物料滞留的问题存在，特别是料筒与喷嘴接合处，止逆装置或分流梭等处必须注意。
3、螺杆式注塑机的螺杆可选用三段通用螺杆。
4、喷嘴要求对料流的阻力要小，一般选用敞开式通用喷嘴并附有加热控制装置。
5、为保证产品质量，要成形机应有足够的锁模力。
三、成形工艺
1、注射温度
聚甲醛是热敏性，结晶型聚合物，有明显的熔点，注射温度必须高于其熔点，物料才具有可流动性，才能进行成形加工，最适合的注射温度应在190℃～200℃之间。随着注射温度的提高，对聚甲醛机械性能将产生不同程度的影响:一般情况下，注射温度高出熔点20℃～30℃时，不但综合物理机械性能较好，而且在此温度下能获得表面光洁、平整、无气泡的制品。对于薄壁的制品则可提高到210℃进行加工，超过此温度不但不能改善熔融料的流动性，反而有可能导致物料的分解。
由于聚甲醛是热稳定性较差的塑料，物料所经受的温度与时间的关系呈反比例关系，即温度越高，物料所经受的时间则越短，这一点在成形中要特别注意。
2、注射压力
注射压力的增加对聚甲醛的拉伸强度影响不大，相对伸长率略有增加，而落球冲击强度却明显提高，所以适当提高注射压力不但对制品的机械性能无损害，还可改善物料的流动性和外观。当然，过高的注射压力会造成模具变形，产品披锋等问题。
3、保压时间
聚甲醛受结晶影响体积收缩较大，熔体冷却速度大于熔融速度，对此保压时间就十分重要，以防止制品出现缩凹，空洞等问题。较长的保压时间对产品的尺寸和外观是有利的，当然，保压时间还必须与浇口的封口时间相适应，以免延迟生产效率。
4、注射速度
注射速度的增加对聚甲醛制品的外观质量有较为明显的改观，这是因为随着注射速度的增加，剪切速率也相应提高，有利于熔体粘度的降低，从而改善了熔体的流动性。同时由于制品内部的热量散失少，加之磨擦产生的热量，于是物料温度要比低速注射时高，冷凝速度相对减缓，使得制品表面光滑平整。因此除了特别厚的制品，大多数情况下都采用较快的注射速度。特别是薄壁的制品可选用快速充填更为理想，可避免熔体过早凝固而形成皱纹。
5、模具温度
模具温度对聚甲醛制品的影响大致有以下几点:
A、结晶度
模具温度高时，熔体在模腔内缓慢地冷却，有利于提高结晶度，这是大多数结晶聚合物在成形时所共同的特点。但由于聚甲醛的结晶度较高，结晶速度快，因此尽管模具温度有所变化，而对结晶度的影响并不突出。
B、分子定向
当模具温度较低的情况下，熔体进入模腔后，靠近模壁部分的熔体所受的剪切作用较大，其分子链在应力较大的状态下凝固，制品中分子定向作用明显，内应力较大。而提高的模具温度则可缓和分子链中的应力，减弱分子定向，制品较为平整。
C、收缩率
因模具温度的提高会加大制品的收缩，故在制品成型过程中必须严格控制特别是尺寸精密，要求精密高的制品。
四、注意事项
1、再生料的使用
在正常情况下聚甲醛树脂经反复十余次使用，除相对伸长率有所下降，色泽稍有变黄外，其它性能几乎明显影响。
2、安全性
聚甲醛为热敏性塑料，超过一定的温度或在加工温度下长时间受热，均会引起分解，放出大量甲醛气体，轻使物料变色，制品起泡，重则引起料筒内气体膨胀而导致爆炸的危险。在加工聚甲醛之前或结束生产时，都应用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）清洗料管。在机械作长时间停止时，一定要把加工温度降至熔点以下，再次生产时，再升温。
成型条件
1) 料筒温度:
因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
2) 模具温度:
通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75~120℃。
3) 注射压力:
注射压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。