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　　EVA主要生产工艺目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种:高压法连续本体聚合；中压悬浮聚合；溶液聚合；乳液聚合。其中高压本体聚合法是主要的方法，目前市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量为5%-40%。

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　　1、高压法连续本体聚合高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。其中，管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%-35%。管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrehemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式聚合工艺可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20%。釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺。

　　2悬浮聚合法悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。其中75％的聚氯乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。

　　3、溶液聚合法溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。

　　4、乳液聚合法乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏经洗涤干燥等.

　　EVA(1)化学成分:乙烯醋酸乙烯酯(EthyleneVinylAcetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、无规则、初级共聚物。所有乙烯基础的化合物都能跟它良好的相容，属於热塑性塑胶，密度大多在0.94g/cm3左右

　　(2)特点:运动鞋中底广泛使用的材料，常用的规格是VA%在18%到40%之间，发泡後刚好在55～60AskerC的硬度，适合人体脚掌。

　　(3)优点:可合贴，可二次成型，流动性MI=2.5～7.0的适合做射出成型，MI=1.0～2.5的适合做平板发泡与模压。便宜。每公斤USD$1.6-USD$2.0，货源容易取得。可以用发泡倍率控制物性，可以用不同VA%含量控制软硬度，VA%含量越高的越贵。容易使用色粒着色，它也可以做为色粒、POE、耐磨剂、甚至发泡剂与架桥剂的载体材料，做成复合材料(master-batch)商品。加工温度不高，加工设备成本低廉，工艺复杂度适中，普通人经过简单训练即可操作，投资回收快。可使用过氧化物架桥，AC发泡剂发泡。也可以做成薄膜、热嫆胶。运送、存放、加工都没有毒性，操作危险性有限。

　　(4)缺点发泡材料有後收缩问题，尺寸安定性相对较差。不耐磨，无法做为大底。撕裂强度差，压缩歪不好。回收成本高昂，碳排放量有环保疑虑，无法做为绿色产业，不阻燃。工艺上很耗人工，无法做模流分析，自动化程度有限(5)影响因素计入主胶PHR，可参与发泡与架桥反应。EVA占主胶的比例越高，发泡成型後的抗收缩能力越差。用VA18%～21%的EVA即可达到Nike、Adidas普通中底需要。所有运动鞋中底、缓冲垫产品的泛用型基础材料。EVA中底经足够热定型烘箱，尺寸安定性可以稳定在1.5%以内。维持合贴强度上，至少必须使用VA18%以上的EVA.