| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 比重 | | | |
| -- | 0.958 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 0.96 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Detergent Resistance | f4 | | UL 2157 |
| Detergent Resistance | f3 | | UL 749 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 支撐硬度(邵氏 A,15 秒,23℃,2.00 mm) | 86 | | ISO 868 |
| 弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸应力-横向流量(100%应变,23℃) | 4.7 | MPa | ASTM D412,ISO 37 |
| 抗张强度-横向流量(断裂,23℃) | 11.1 | MPa | ASTM D412,ISO 37 |
| 伸长率-横向流量(断裂,23℃) | 540 | % | ASTM D412,ISO 37 |
| 撕裂强度-横向流量 | | | |
| 23℃3 | 35 | kN/m | ASTM D624 |
| 23℃4 | 35 | kN/m | ISO 34-1 |
| 压缩永久变形 | | | |
| 70℃,22.0 hr5 | 41 | % | ASTM D395B |
| 125℃,70.0 hr5 | 47 | % | ASTM D395B |
| 70℃,22.0 hr6 | 41 | % | ISO 815 |
| 125℃,70.0 hr6 | 47 | % | ISO 815 |
| 老化 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 空气中拉伸强度的变化率(150℃,168 hr) | -5 | % | ASTM D573,ISO 188 |
| 空气中极限伸长率的变化率(150℃,168 hr) | -12 | % | ASTM D573,ISO 188 |
| 空气中硬度计硬度的变化率(支撐 A,150℃,168hr) | 5 | | ASTM D573,ISO 188 |
| 拉伸强度的变化率 | | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 23℃,168 hr,在10％盐酸中 | 5 | % |
| 23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 3 | % |
| 23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中(汰渍） | 2 | % |
| 23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 6 | % |
| 23℃,168 hr,在95％乙醇中 | -3 | % |
| 23℃,168 hr,在98％硫酸中 | -16 | % |
| 23℃,168 hr,在醋酸中 | 7 | % |
| 23℃,168 hr,在环己烷中 | 19 | % |
| 23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 30 | % |
| 23℃,168 hr,在异丙醇中 | 26 | % |
| 23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | 30 | % |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -25 | % |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | -1 | % |
| 125℃,70 hr,在IRM 903油中 | -25 | % |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -30 | % |
| 极限伸长率的变化率 | | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 23℃,168 hr,在10％盐酸中 | 4 | % |
| 23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 2 | % |
| 23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中(汰渍） | 0 | % |
| 23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 4 | % |
| 23℃,168 hr,在95％乙醇中 | 0 | % |
| 23℃,168 hr,在98％硫酸中 | -26 | % |
| 23℃,168 hr,在醋酸中 | 4 | % |
| 23℃,168 hr,在环己烷中 | 12 | % |
| 23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 16 | % |
| 23℃,168 hr,在异丙醇中 | 14 | % |
| 23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | 12 | % |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -46 | % |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | -6 | % |
| 125℃,70 hr,在IRM 903油中 | -43 | % |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -52 | % |
| 硬度计硬度的变化率 | | | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在10％盐酸中 | -1 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 0 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中(汰渍） | 1 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 0 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在95％乙醇中 | -1 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在98％硫酸中 | 1 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在醋酸中 | -1 | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在环己烷中 | -13 | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 0 | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在异丙醇中 | 0 | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | -3 | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 支撐 A,100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -17 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,100℃,168 hr,在去离子水中 | -2 | | ASTM D471,ISO 1817 |
| 支撐 A,125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -20 | | ASTM D471 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在 10% 盐酸中 | -1 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在 15% 氯化钠中 | 0 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在 2.5% 洗涤剂中(汰渍） | 1 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在 50% 氢氧化钠中 | 0 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在 95% 乙醇中 | -1 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在 98% 硫酸中 | 1 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,100℃,168 hr,在 IRM 903 油中 | -17 | | ISO 1817 |
| 支撐 A,125℃,168 hr,在 IRM 903 油中 | -20 | | ISO 1817 |
| 质量变化率 | | | ASTM D471 |
| 23℃,168 hr,在10％盐酸中 | 0.2 | % |
| 23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 0.2 | % |
| 23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中(汰渍） | 0.4 | % |
| 23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | -0.1 | % |
| 23℃,168 hr,在95％乙醇中 | -0.4 | % |
| 23℃,168 hr,在98％硫酸中 | 2.3 | % |
| 23℃,168 hr,在醋酸中 | 3.3 | % |
| 23℃,168 hr,在环己烷中 | -3.4 | % |
| 23℃,168 hr,在甲乙酮中 | -19 | % |
| 23℃,168 hr,在异丙醇中 | -11 | % |
| 23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | -6 | % |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | 57 | % |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | 3.1 | % |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | 66 | % |
| 质量变化率 | | | ISO 1817 |
| 23.0℃,168 hr,在甲乙酮中 | -19 | % |
| 23.0℃,168 hr,在异丙醇中 | -11 | % |
| 23.0℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | -6 | % |
| 23.0℃,168 hr,在环己烷中 | -3.4 | % |
| 23.0℃,168 hr,在95％乙醇中 | -0.4 | % |
| 23.0℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | -0.1 | % |
| 23.0℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 0.2 | % |
| 23.0℃,168 hr,在10％盐酸中 | 0.2 | % |
| 23.0℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中(汰渍） | 0.4 | % |
| 23.0℃,168 hr,在98％硫酸中 | 2.3 | % |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | 3.1 | % |
| 23.0℃,168 hr,在醋酸中 | 3.3 | % |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | 57 | % |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | 66 | % |
| 体积变化 | | | |
| 125℃,70 hr,在IRM 903油中 | 64 | % | ASTM D471 |
| 125℃,70 hr,在 IRM 903油中 | 64 | % | ISO 1817 |
| 耐连续最高温度 | 135 | ℃ | SAE J2236 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 脆化温度 | -60 | ℃ | ASTM D746,ISO 812 |
| RTI Elec | 100 | ℃ | UL 746 |
| RTI Str | | | UL 746 |
| 1.00 mm | 90 | ℃ |
| 1.50 mm | 95 | ℃ |
| 3.00 mm | 100 | ℃ |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 介电强度(23℃,2.03 mm) | 32 | kV/mm | ASTM D149 |
| 介电常数(23℃,1.98 mm) | 2.3 | | ASTM D150,IEC 60250 |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 0 | | UL 746 |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 0 | | UL 746 |
| 高压电弧抗压指数(HVAR)(PLC) | PLC 6 | | UL 746 |
| 高电压电弧起痕速率(HVTR) | PLC 1 | | UL 746 |
| 热丝引燃(HWI) | | | UL 746 |
| 1.00 mm | PLC 4 | |
| 1.50 mm | PLC 3 | |
| 3.00 mm | PLC 2 | |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | | | UL 94 |
| 1.00 mm | HB | |
| 1.50 mm | HB | |
| 3.00 mm | HB | |
| 补充信息数值为注塑成型平板的测试结果，扇形浇口，102.0 毫米 x 152.0 毫米 x 2.0 毫米(4.000 英寸 x 6.000 英寸 x 0.080 英寸）。拉伸强度、伸长率和拉伸应力沿垂直流动方向测定-ISO 1 型，ASTM die C。25% 形变时的永久压缩变形。法律声明有关详细的产品监管信息，请联系客户服务。在未获得埃克森美孚化工对该意欲使用目的之书面同意之前，不得将该产品，包括其产品名称，用于任何有关医疗的用途及测试。 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 |
| 干燥温度 | 82.2 | ℃ |
| 干燥时间 | 3 | hr |
| 建议的最大水分含量 | 0.08 | % |
| 建议的最大回制料比例 | 20 | % |
| 螺筒后部温度 | 177 | ℃ |
| 螺筒中部温度 | 182 | ℃ |
| 螺筒前部温度 | 188 | ℃ |
| 射嘴温度 | 193 到 232 | ℃ |
| 加工(熔体)温度 | 199 到 232 | ℃ |
| 模具温度 | 10.0 到 51.7 | ℃ |
| 注射速度 | 快速 | |
| 背压 | 0.345 到 0.689 | MPa |
| 螺杆转速 | 100 到 200 | rpm |
| 合模力 | 4.1 到 6.9 | kN/cm² |
| 垫层 | 3.18 到 6.35 | mm |
| 螺杆长径比 | 16.0:1.0 至 20.0:1.0 | |
| 螺杆压缩比 | 2.0:1.0 至 2.5:1.0 | |
| 排气孔深度 | 0.025 | mm |
| 注射说明Santoprene TPV与乙缩醛和PVC不相容。更多关于加工和模具设计的信息，请查阅我们的《注射成型指南》。 |
| 挤出 | 额定值 | 单位制 |
| 干燥温度 | 82.2 | ℃ |
| 干燥时间 | 3 | hr |
| 熔体温度 | 202 | ℃ |
| 模具温度 | 204 | ℃ |
| 背压 | 5.00 到 20.0 | MPa |