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敏感杜邦一级总代理聚甲醛POM材料如何保证尺寸精确度
深圳市广丰全塑料有限公司
POM成型设计篇二:聚甲醛如何保证尺寸精度
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7.2.1 尺寸精度
a) 一般尺寸公差
通常夺钢®POM 的尺寸公差是以美国SPI为标准,如图7-1所示。当精密成型时,尺寸公差如下所示・20~40mm时的尺寸公差为 … ±0.20~±0.25%・80~100mm时的尺寸公差为 … ±0.15%采用多模腔成型时,尺寸波动一般要比一模一个来得大。所以,为了减少尺寸波动,我们可以调整树脂的流入平衡、降低模具表面温度的分布等。 |
b) 尺寸波动
表7-1 成型品的尺寸及其波动 |
成型日 | 平均χ (mm) | 标准偏差±3σn-1 | 变动系数※(%) | 日内变动 | 连续3日内变动 | 全体 | 初期值 | 49.025 | 0.006 | 0.012 | - | 0.047(49.045±0.023)※※ | 1个月后 | 第1日 | 49.047 | 0.005 | 0.010 | 0.020 | 第2日 | 49.047 | 0.005 | 0.010 | 第3日 | 49.053 | 0.003 | 0.006 | 2个月后 | 49.055 | 0.005 | 0.010 | - | 3个月后 | 49.055 | 0.009 | 0.018 | - | 4个月后 | 第1日 | 49.049 | 0.007 | 0.014 | 0.024 | 第2日 | 49.057 | 0.006 | 0.012 | 第3日 | 49.055 | 0.006 | 0.014 | 5个月后 | 49.046 | 0.004 | 0.008 | - | 6个月后 | 49.046 | 0.004 | 0.008 | - | 7个月后 | 49.042 | 0.006 | 0.012 | - | 8个月后 | 第1日 | 49.039 | 0.006 | 0.012 | 0.020 | 第2日 | 49.045 | 0.005 | 0.010 | 第3日 | 49.045 | 0.006 | 0.012 | 9个月后 | 49.045 | 0.006 | 0.012 | - | 10个月后 | 第1日 | 49.046 | 0.006 | 0.012 | 0.020 | 第2日 | 49.040 | 0.004 | 0.008 | 第3日 | 49.039 | 0.006 | 0.012 | 11个月后 | 49.033 | 0.004 | 0.008 | |
POM收缩率-POM缩水率 打印 一.pom收缩率是多少?1.POM的收缩率又叫缩水率,2.纯树脂的POM收缩率一般是1.5%--2.0%(壁厚大的话会有3%)3.添加无极填料或者增韧剂之后,收缩率在0.5-1.0%(比如玻纤增强POM)(弹性体改性POM)4.POM收缩率是比较大的,这是一大缺点,限制了POM的使用范围,是否有解决方案?二.如何解决POM聚甲醛收缩率大的问题模具上解决:1、看看流道、浇口,可以适当改大些2、堵住几个穴,试试其他的穴是否能有所改观。3、你的注塑机是否有问题加工上解决:1.料筒温度:料筒温度(塑料温度)较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说,即使料筒温度较高,其收缩仍较大。2.补料:在成形条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。3.注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下,压力较大的时因材料的密度大,收缩率就较小。4.注射速度:注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。5.模具温度:通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动阻抗小,而收缩率反而较小。6.提高保压时间(一般为2秒)7.采用冷水速冷,收缩率就很小,尺寸也基本保持不变8.如通过以上解决方案还没有实现,就需要更换改性的POM来做总结:提高料筒温度,模具温度以及注射压力,增加保压时间,提高注射速度,做到以上几点就能解决POM聚甲醛收缩大的问题三.收缩率计算公式收缩率S由下式表示:S={(D-M)/D}×100%(1)其中:S-收缩率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算,则应用下式:D=M+MS+MS2(3) |
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