深圳市广丰全塑料有限公司
LCP材料是市场上被运用的非常多的生产材料，它又被称为液晶聚合物，是一种高分子材料。性能非常优异，因此被运用在很多方面，得到消费者的普遍认同和赞扬，那么LCP材料成分和特性你了解多少呢？下面就跟小编一起来看看吧。
第一、LCP材料成分
LCP塑料成分一般包括树脂成分、合成助剂、无机填料三种，不同产品的成分不同。而且树脂高分子在FTIR下有所不同，能够通过解析产品来分辨塑料的材质。塑料成分中的合成助剂多为有机添加剂，一般通过核磁共振、质谱等方式进行分析检测。填充体系多为碳酸钙、高岭土等填充物，通过这些填充物能够增加产品强度同时减少开支。
第二、LCP材料成分的特性
1、树脂成分
树脂成分有天然树脂和人工合成树脂两种，多被运用在制造塑料、粘合剂等产品中。不同的树脂有不同的特性，它在塑料的加工过程中便于改善产品特性，它也可直接加工成型，是一种重要的辅助工具。在LCP材料中充当重要的成分。
2、合成助剂
合成助剂多被运用在产品的生产中，通过自身的特性来加快反应的进程，提高产品的生产效率，保障了产品的质量同时带来了较高的经济效益。是生产过程中必不可少的加速剂。
3、无机填物
常见的在工业中被大量使用的无机填料主要有硅酸盐类与碳酸钙类两大类型。虽然种类不同，但主要目的还是为了增强产品的强度和韧性，增强产品的使用性能。
综上所述，LCP材料正是由不同的成分加以组合构成，因此具备了不同的特性，能够为生产带来很多便利，为产品带来很多保障。
在选择要考虑LCP材料成分构成，要根据需要选择不同的材料，目的是要为产品生产提供更多的便利。
因此，生产厂家在生产LCP材料时要注重所选择成分的质量，同时要不断的提高生产技术，提高产品的质量，只有这样才能做的更好。
聚甲醛POM注射成型工艺:
1、塑料处理
POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
(PS:加工的时候为保证产品质量，建议最好做干燥处理，能提高材料的质量)
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm
POM-K厚度0.04mm宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K可设为205℃（190℃-210℃）
注塑影响条件
料筒温度:
因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度:
通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
注射压力:
注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H可在215℃滞留35分钟
POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM塑胶原料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。