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　　POM收缩率-POM缩水率

　　一.pom收缩率是多少？

　　1.POM的收缩率又叫缩水率,

　　2.纯树脂的POM收缩率一般是1.5%--2.0%  （壁厚大的话会有3%）

　　3. 添加无极填料或者增韧剂之后，收缩率在0.5-1.0%（比如玻纤增强POM）（弹性体改性POM）

　　4.POM收缩率是比较大的，这是一大缺点，限制了POM的使用范围，是否有解决方案？

　　二.如何解决POM夺钢收缩率大的问题

　　模具上解决:

　　1、看看流道、浇口，可以适当改大些

　　2、堵住几个穴，试试其他的穴是否能有所改观。

　　3、你的注塑机是否有问题

　　加工上解决:

　　1.料筒温度:料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。

　　但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对   於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

　　2.补料:在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

　　3.注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。

　　在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。

　　4.注射速度:注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。 

　　5.模具温度:通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，而收缩率反而较小。

　　6.提高保压时间 （一般为2秒）

　　7.采用冷水速冷，收缩率就很小，尺寸也基本保持不变

　　8.如通过以上解决方案还没有实现，就需要更换改性的POM来做

　　总结:提高料筒温度，模具温度以及注射压力，增加保压时间，提高注射速度，做到以上几点就能解决POM夺钢收缩大的问题

　　三.收缩率计算公式

　　收缩率S由下式表示: S={(D－M)/D}×100%(1)

　　其中:S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

　　如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸:

　　D=M+MS(2)

　　如果需实施较为精确的计算，则应用下式: D=M+MS+MS2(3)