∮POE/三井化学/DF110 :

　　抗结块性，增滑剂，低温热封性，三元共聚物，光滑性，清晰度高。

　　∮新加坡聚烯烃 PP FL7632L 用途:

　　主要用途:层压板，铸造薄膜等。

　　∮新加坡聚烯烃 PP FL7632L 参数指标:

　　主要参数:熔流率7.0g/10min、弯曲模量830MPa、熔融温度132℃。

　　POE/三井化学/DF110

　　聚丙烯pp成型工艺

　　∮注塑模工艺条件: 

　　注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于pp具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 

　　∮干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 

　　∮熔化温度:pp的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 

　　∮模具温度:模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。 

　　三井化学总代理

　　∮注射压力:采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 

　　∮注射速度:为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的pp和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 

　　∮流道和浇口:流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚pp制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚pp）。 

　　∮熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 

　　∮制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理