讲解便携式地磅使用中存在的问题及对策？便携式轴重仪是一款用于检测汽车轴重的工具，也称便携式称重仪、便携式轴重秤、便携式轴重检测仪等等。主要由高精度不锈钢柱式称重传感器、液晶显示智能化动态仪表和短台面秤台组成。可广泛应用于汽车制造企业、汽车检测部门等的低值物料的称重计量，称量迅速准确、操作使用方便、安装维护简单。

　　近几年，国产汽车称重仪在传感器领域取得了长足进步，攻克了诸多应力分析和疲劳分析，变形量的测算等难题，检测精度是进入汽车称重市场的“敲门砖”，是在科研技术人员心中树立起高级的形象的品。汽车称重仪同样出自国国产，但是所表现出的特征截然不同，面向的客户不同，适用的场合也不同，展现出的位面也不同。STW-18便携式汽车称重仪选用了传感器，可以承受突然增加的载重，在恶劣环境下的适应力也更强。回到多轴车检测的话题，显然，简支梁单纯在均布载荷q 作用下，对于多轴车辆来说，车上载荷一般是通过车架或2或3点的变形为:承载式车体传递到车轮上。 由于车架或车体一般具有较高的刚度，因此，在分析计算轴荷时可以认为车上载荷以平均载荷分布，均布载荷的大小等于车上载荷与车架或车体长度的比值。为便于分析，笔者以四轴车辆为例进行推导，分别考虑以下情况单纯在作用下这两点的变形为弹 性 车 架 在 刚 性 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布反映了弹性车架在刚性悬挂情况下车架的受力状态。 车架（图中粗实线部分所示）所受的力为均布单纯在 作用下这两点的变形显然，整个车上载荷并不是四个支撑点的平均，而是中间两个支撑点明显偏大（各约为 36.7% ），两边明显偏小（各约为 13.3%），这也进一步说明，将车上载荷平均分配到各个支撑点的传统做法误差很大。为便于考察轴荷分布的不均匀性， 引入轴荷不均衡因子 α， 轴荷不均衡因子可以表述为大轴荷与小轴荷之差与平均轴荷的比值，即弹 性 车 架 在 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布如果假设各支撑处有弹簧作用， 且弹簧刚度均为通过一系列推导可以得出载荷不均衡因子与k，由于受到均布载荷 q 的作用，车架的下沉变形过程和 等参数之间的关系。这些关系可分为两个阶段。 首先，车架整体下降，当两端轴荷达的图形表达，（实线为 α 与 的关系曲到某一临界值时，两端轴荷变化，可以将两端支撑线，虚线为 α 与 的关系曲线）可以看出，不均衡因子视为简支支撑,车架发生弯曲变形，车架整体下降的高度记为 h。 然后，由于中间支撑受力较大会在此基础上再次分别下沉。

　　不能超载，此类仪器如果超载严重，其自保护是无法避免损坏的； 车辆称重仪使用要操作环境中的湿度和粉尘，要定期进行清理与保养；长期不能使用时（如一个月以上），应根据环境条件进行通电检查，以免受潮或其他不良气体侵蚀影响性； 车辆称重仪使用过磅车辆保持低速，均匀上磅，不允许高速上磅并采取急刹车等手段进行作弊，一方面会导致称重不准，还会影响车辆称重仪的使用寿命； 及时润保与打黄油，经常清理传感器上的杂物，定期给车辆称重仪传感器受力钢球上打黄油，以免生锈，造成称重不准或跳数现象。

　　一轮胎重量小于5吨即可。 关于汽车汽车称重仪的价格选择 无线比有线的贵，高精度比低精度的贵，大尺寸比小尺寸的贵，的比国产的贵。 产品采用全德国SICK传感器及配件，因此，反应灵敏精度*。称体采用激光密封焊接, 防护等级达到IP67，仪表采用西门子液晶平触摸显示屏，产品性能优于国外产品. 整车轮荷轴荷测量系统用于测量整车4个轮的轮荷, 前后轴荷,左右载荷以及总重. 可同时连接4块轴重板进行静态称重，同时显示4轮重量，各轴重量以及整车重量,比一般按键式仪表操作更加简 称重量程: ① 轮重:1-10吨    ② 轴重:2-20吨    ③ 整车重:4-50吨 （可根据客户需要制 操作仪表:液晶触摸屏幕，车牌和轴数点击屏幕直接输入，可在同一屏上同时显示车辆4轮重量 和前后轴重量。方便检测员在同一界面上操作判别。 静态综合误差: ±0.1-0.3% 产品重量轻，尺寸小，方便携带！