介绍便携式称重仪注意事项?便携式称重仪可实现不停车称量及轮轴停止累加称量两用。称量迅速准确、操作使用方便、安装维护简单，具有占建筑成本低，拆移方便，占地面积小的点。超载检测仪尤其适用于场地狭小、工期紧张、机动性强的单位。多重密封保护，防水防潮设计，确保雨天能正常检测，重量轻，便于携带，度高，重复性好，横向致性误差小。带有高强度电缆保护弹簧，不怕汽车车轮碾压，腰型孔把手设计损坏。电缆信号插头为品质，外部用高强度保护罩防水密封保护吗，确保不会压坏且防水。高品质橡胶引坡表面双重防滑花纹设计做工非常致美观，坚固耐用，和台板采用燕尾连接，避免台板和引坡脱开。台板采用超高强度铝合金制造，台板外表面采用高品质铝氧化处理耐磨耐腐蚀，整体式结构动态信号响应速度快频率高。

　　近几年，国产汽车称重仪在传感器领域取得了长足进步，攻克了诸多应力分析和疲劳分析，变形量的测算等难题，检测精度是进入汽车称重市场的“敲门砖”，是在科研技术人员心中树立起高级的形象的品。汽车称重仪同样出自国国产，但是所表现出的特征截然不同，面向的客户不同，适用的场合也不同，展现出的位面也不同。STW-18便携式汽车称重仪选用了传感器，可以承受突然增加的载重，在恶劣环境下的适应力也更强。回到多轴车检测的话题，显然，简支梁单纯在均布载荷q 作用下，对于多轴车辆来说，车上载荷一般是通过车架或2或3点的变形为:承载式车体传递到车轮上。 由于车架或车体一般具有较高的刚度，因此，在分析计算轴荷时可以认为车上载荷以平均载荷分布，均布载荷的大小等于车上载荷与车架或车体长度的比值。为便于分析，笔者以四轴车辆为例进行推导，分别考虑以下情况单纯在作用下这两点的变形为弹 性 车 架 在 刚 性 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布反映了弹性车架在刚性悬挂情况下车架的受力状态。 车架（图中粗实线部分所示）所受的力为均布单纯在 作用下这两点的变形显然，整个车上载荷并不是四个支撑点的平均，而是中间两个支撑点明显偏大（各约为 36.7% ），两边明显偏小（各约为 13.3%），这也进一步说明，将车上载荷平均分配到各个支撑点的传统做法误差很大。为便于考察轴荷分布的不均匀性， 引入轴荷不均衡因子 α， 轴荷不均衡因子可以表述为大轴荷与小轴荷之差与平均轴荷的比值，即弹 性 车 架 在 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布如果假设各支撑处有弹簧作用， 且弹簧刚度均为通过一系列推导可以得出载荷不均衡因子与k，由于受到均布载荷 q 的作用，车架的下沉变形过程和 等参数之间的关系。这些关系可分为两个阶段。 首先，车架整体下降，当两端轴荷达的图形表达，（实线为 α 与 的关系曲到某一临界值时，两端轴荷变化，可以将两端支撑线，虚线为 α 与 的关系曲线）可以看出，不均衡因子视为简支支撑,车架发生弯曲变形，车架整体下降的高度记为 h。 然后，由于中间支撑受力较大会在此基础上再次分别下沉。

　　选择一个误差比较小的，其实的简单，只要我们做到货比三家，实际上去称一称就可以了，几个就可以看到哪个误差比较小，这样我们就有了选择。汽车轮轴称重仪是以组件形式运输,在使用现场将各组件连接起来使用。工作时两个秤板同时使用,被称车辆同-轴的两个车轮同时位于两个秤板上,以称量轴重的方式对车辆的各轴分别称量,再自动累加称量结果得到车辆总车重。 汽车轮轴称重仪对使用现场的环境要求较高，要求路面应平直、 称量区域的纵向长度应能使车 辆直线通过承载器等,因此在环境条件无法达到时,衡器的称量结果将会出现很大差异, 为此轴重秤主要应用于低值车载货物的计量, 如交通运输车载超载计量、建筑施工工地配料计量等场台。

　　关于轴重的说明 汽车称重仪有一个参数那就是轴重，贵在这里做一下说明: 因为便携式汽车称重仪是由两块称重板组成，实际称重的时候是并排排列，车辆通过称重板的时候是各轴依次通过的，所以称重板所承受的重量不是整车的重量，而是各个轴的重量。详细点说:当车子的*根轴通过称重板的时候，称重板所承受的只是*根轴的重量，而不是整车重量；当车子的第二根轴通过称重板的时候，称重板所承受的只是第二根轴的重量，也不是整车的重量；当车子第N根轴通过称重板的时候，称重板上也只有第N根轴自已的重量，*而已。假如一辆车的重量有80吨那么，它肯定有六根以上多的轴，那么每根分担摊下来，只有不到20吨的重量，当然，实际情部肯定不是平均平摊，这时候贵会推荐您选择30吨的汽车称重仪即可。