焊接机器人

　　1. 主要用途:

　　焊接机器人【arc welding robot】广泛应用于各类工程机械、汽车零部件及一般产业的焊接生产。同时我们也可以提供整套的焊接系统，为客户提供全面的解决方案。

　　2. 主要优点:

　　u 稳定和提高焊接质量，保证其一致性；

　　u 提高生产率，一天可24小时连续生产；

　　u 改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作；

　　u 降低对工人操作技术的要求；

　　u 缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；

　　u 可实现批量产品焊接自动化；

　　u 节省地面空间

　　3. 系统介绍:

　　焊接机器人一般是由示教盒、控制柜、机器人本体、焊接电源等部分组成。可以在计算机的控制下实现连续轨迹控制和点位控制。还可以利用直线插补和圆弧插补功能焊接由直线及圆弧所组成的空间焊缝。焊接机器人主要有熔化极焊接作业和非熔化极焊接作业两种类型，具有可长期进行焊接作业、保证焊接作业的高生产率、高质量和高稳定性等特点。

　　直缝焊接机适用于不锈钢、碳钢等各种金属的球体环缝焊接，设备采用气动夹紧夹具机构，并找准焊缝旋转中心，快速方便焊接球体，焊接质量稳定。

　　直缝焊接机

　　直缝焊接机

　　特点编辑

　　1.焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形。

　　2.气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接。

　　3.根据工件的厚度尺寸采用气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形;焊枪采用气缸升降，并可作X/Y方向微调。

　　4.焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型。

　　5.焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求;工件中心定位，可采用气动或手动。定位准确，操作方便。

　　6.焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。

　　7.所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

　　8.整机采用进口PLC控制，DC电机驱动，速度可调，一键式操作， 适用多种焊接工艺MAG/MIG/TIG/CO