3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。 3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。
2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。
5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
1.线体形式:两对面装配，自动节拍，工装板自动返回，钢铝型材结构（铝型材为912工业型材），水平面双流道闭环运行，四角顶升平移过渡，该生产线采用欧姆龙PLC控制。
2.线体长度可按需所定
3.线体工作面高度750mm.
4.线体单排宽:约0.6M.工装板尺寸:(600*550*20)mm（材料为&=18层压板，上贴S3mm耐磨橡皮，四周为T型橡皮包边）。可定做各种非标规格
5.线体每工位配置:
(1)配脚踏板一块，脚踏阀一只；
(2)气源供应接口一只；
(3)阻挡器一只；
(4)每工位配工具箱（450*300*280）一只,并配有220V电源插座32只；
(5)工装板一张。
6.全线设动力系统二组，张紧装置二组。 传动速度:线速度为驱动3m/min，工装板输送速度为7m/min定速，也可按需要定制可变速的。 电机功率:1.5KW
7.线体材料:线体架采用30*40*2矩形管，线体钣材为冷轧板。动力架采用50*50*5角钢.
8.备注说明:以上各项尺寸可根据工件装配时的实际需要作变动。可定做特殊规格，也可定做水平面三流道闭环运行。
9.家电装配流水线合理使用的关键是:要求每个工位的工艺安排操作时间基本相同，这样可使装配流水线的效率最高，同时线体的运行速度和节拍运行、停止时间要根据工人熟练程度进行调节。
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