螺杆空压机的保养与维护 正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。

　　一、进气空滤芯的维护与保养。

　　空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆 机内部间隙只允许 15u 以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于 15u 的颗粒物进入螺杆机内循 环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承 磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

　　1. 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用 0.2-0.4Mpa 的压缩空气，从空滤 芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回 装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机 进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。

　　2. 空滤芯正常情况 1000-1500 小时更换一次，环境恶劣的使用场所，建议每 500 小时更换空气滤 芯。

　　3. 清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。

　　4. 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。 如发现须及时修复、更换。

　　二、机油过滤器的更换。

　　1. 新机第一次运行 500 小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加 螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

　　2. 建议每 1500-2000 小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短 更换周期。

　　3. 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打 开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

　　三、油细分离器的维护更换。

　　1. 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在 3000 小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

　　2. 油细分离器在到期或者前后压力差超过 0.12Mpa 后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细 分离器破损跑油。

　　3. 更换方法: a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出 油气桶上盖紧固螺栓。 b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

　　四、 螺杆机油的保养及更换。

　　螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分 离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必须使用纯正的专用螺杆机油。

　　1. 新机磨合期 500 小时后进行首次油品更换，以后每运行 2000 小时更换新油。换油时最好同时更 换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

　　2. 更换方法: a. 起动空压机运行 5 分钟，使油温升至 50℃以上，油品粘度下降。 b. 停止运行，当油气桶内存有 0.1Mpa 压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储 油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴 状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 c. 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵， 检查有无渗漏现象。 d. 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑 油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应 2-3 天排放一次。停机 4 小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷 凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 e. 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降， 润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

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