一、刀具检验的通用标准

　　外观检测

　　对于B类不合格中的外观缺陷和C类不合格中的外观缺陷的检测方法:一般情况下采用目测，若发生争议则使用放大镜检测。

　　表面粗糙度检测

　　检测方法:用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。

　　检测器具:表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。

　　莫氏锥柄检测

　　莫氏锥柄长度检测

　　检测方法:用游标卡尺或高度游标卡尺测量锥柄大端边界线到小端端面（有扁尾的到扁尾端面）的轴向距离。

　　检测器具:游标卡尺、高度游标卡尺。

　　大端直径检测

　　检测方法:用莫氏圆锥环规检测，莫氏锥柄的尾部端面应处于Z标志线之内。对于带扁尾的莫氏锥柄，用B型莫氏圆锥环规检测。

　　检测器具:A型或B型3级莫氏圆锥环规。

　　扁尾厚度检测

　　检测方法:用游标卡尺或外径千分尺测量扁尾两平面间的垂直距离。

　　检测器具:游标卡尺、外径千分尺。

　　扁尾对称度检测

　　对于两端带中心孔的刀具:先将刀具置于偏摆仪两顶尖之间，用百分表在水平方向将扁尾找等高，记下读数。

　　对于一端（或两端）不带中心孔的刀具:

　　方法一:用正弦规检测。将正弦规一端用量块垫高H值（

　　H=Lsinα，L为正弦规两圆柱间的中心距，mm；α为圆锥角的一半，

　　刀具柄部置于正弦规上，柄端（有中心孔的在孔中加钢珠）顶靠于定位块处，用百分表在水平方向将扁尾找等高，记下读数。

　　方法二:将刀具柄部置于斜形V形铁（斜角为圆锥角的一半）上，柄端（有中心孔的在孔中加钢珠）顶靠于定位块处，同正弦规的方法找出两次等高位置时读数差的绝对值为扁尾对称度。

　　检测器具:偏摆仪、百分表及表座；正弦规、四等量块、检验平板、百分表及表座；斜形V形铁、钢珠、定位块、检验平板、百分表及表座。当发生争议时，采用方法一仲裁。

　　锥度检测

　　检测方法一:用透光检具检测。应取三至五个位置检测，如大端部三分之二以上长度范围内不透光，应判锥度为合格。

　　检测器具:透光检具、3级标准莫氏锥棒。

　　检测方法二:用莫氏圆锥环规采用涂色法进行综合检测。检测时，被检处的涂色层厚度、接触率按GB/T11852，具体方法按JB/T5563。

　　检测器具:3级莫氏圆锥环规。

　　检测方法三:用正弦规检测。将被测件置于正弦规上，用千分表在距离l上分别测得a、b两点读数A、B值，由式（3）求得圆锥角偏差

　　检测器具:正弦规、检验平板、四等量块、千分表及表座。

　　7:24工具圆锥柄检测

　　锥柄长度的检测和大端直径的检测:用7:24工具圆锥环规采用涂色法进行综合检测。

　　内孔检测

　　内孔直径检测

　　检测方法一:用光滑极限量规直接检测。

　　内孔键槽宽度检测:未提及具体检测方法（可推测可能根据相关键槽检测的通用或专用方法进行检测）。

　　端面键槽检测

　　键槽深度和宽度检测

　　键槽深度用游标卡尺或深度游标卡尺测量。键槽宽度用宽度塞规、内测千分尺或游标卡尺测量。

　　二、不同类型刀具的执行标准

　　厨用刀具

　　标准为GB/T40356 - 2021，规定了厨用刀具的分类、尺寸、材料、制造工艺、表面处理、硬度、锋利度、耐用性等方面的要求，还对刀具的包装、标志和储存等提出了具体要求。

　　镜面滚压刀具

　　标准为JB/T11275 - 2012，规定了镜面滚压刀具的分类、尺寸、材料、制造工艺、表面处理、硬度、精度等方面的要求，以及刀具的检验方法、标志和包装等要求。

　　钛合金、高温合金加工用切槽刀具

　　标准为JB/T11743 - 2013，规定了切槽刀具的分类、尺寸、材料、制造工艺、表面处理、硬度、精度等方面的要求，以确保刀具在加工钛合金和高温合金材料时具有高效、稳定和耐用的性能。

　　盾构机切削刀具

　　标准为JB/T11861 - 2014，未提及具体细则，但应是对盾构机切削刀具在相关性能、工艺、检测等方面做出规定。

　　全套管钻机用刀具

　　标准为T/CSCS023 - 2022，未提及具体细则，但应是对全套管钻机用刀具在相关性能、工艺、检测等方面做出规定。

　　三、刀具检测项目对应的相关标准

　　切削刀具用可转位刀片型号表示规则:GB/T2076 - 2007。

　　削平型直柄刀具夹头第1部分:刀具柄部传动系统的尺寸:GB/T6133.1 - 2006。

　　削平型直柄刀具夹头第2部分:夹头的连接尺寸和标记:GB/T6133.2 - 2006。

　　金属切削刀具术语切齿刀具:GB/T14895 - 2010。

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