喷嘴安装于激光切割头的底端，是出光与出气体的地方。它可以保护激光头镜片，引导保护气体的正确喷出。

　　作为激光切割头的重要部件之一，喷嘴的孔径的选择和喷嘴的质量，直接决定了切割的精度和效果。

　　岗春激光切割头:ECM700，ECM710，ECM720，ECM740，ECA740

　　岗春激光焊接头:ECM840，ECT810，ECV810

　　岗春激光熔覆头:ECM340

　　多款激光头，解决各种环境与需求的激光切割，焊接，熔覆，淬火等问题

　　一般喷嘴的孔径在φ0.8mm-φ4.0mm之间不等，也有一些定制的特别的孔径，孔径的大小选择主要取决于切割功率的大小和板材的厚薄。理论上来讲，切割的功率越高，切割板材的厚度越厚，那么选择的孔径越大。并且切割孔径的大小也决定了切割的速度，孔径越小，气流越集中，速度越快，那么切割的速度就越快，但是只能切较薄的板材；孔径越大，气流越分散，相对速度就会降低，但是可以切较厚的板材。

　　我们常用的孔径有φ1.5mm和φ2.0mm，在切割3mm以下的薄板，可以使用φ1.5mm孔径的喷嘴，这样切割面较窄，不易产生熔渣。在切割3mm-10mm的厚板可以使用φ2.0mm孔径的喷嘴，这时候的功率适中，切割速度较慢，使用这个孔径的比较稳定。再大一点的φ2.5mm的喷嘴就只能用在切割10mm以上的厚板中。

　　选择合适的孔径固然重要，选择精度高的喷嘴更重要，这样可以更容易的把喷嘴的轴心与激光的轴心调节一致。因为如果轴心不一致，同样会影响切割的质量，不仅会导致打孔的位置不精确，还会影响切割的断面，以及影响拐角的质量。

　　可见，选择合适喷嘴的重要性之高！

　　最后，还有一点要说明的是，喷嘴的孔径越大，切割时候产生飞溅的熔渣越容易反进激光头中，从而影响镜片的使用寿命。​