一、概述

　　手动带气动放料阀具有气动执行机构(双层气缸，并带有缓冲机构)和手动及其保护机构(手动和可自锁的气动-手动转换装置)。主要用于反应釜底部起到排料作用。其工作原理跟截止阀差不多，但是密封要求高于截止阀。本阀采取短行程阀瓣的设计。阀体为喇叭形结构便于釜底排料，如此外观让人觉得简单、美观。

　　为了配合用户实现操作自动化，本公司除供应本系列产品之外，还可单独提供包括支架在内的气缸体，帮助用户对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造，将双缸气动执行机构部分安装在手动放料阀的阀体支架上，即可构成双缸式气动-手动两用阀。 由于其技术先进，性能可靠，操作切换和维修方便，此阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式:例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。

　　二、手动带气动放料阀上展式放料阀结构特点

　　手动带气动放料阀是具有气动执行机构(双层气缸，并带有缓冲机构)和手动及其保护机构(手动和可自锁的气动-手动转换装置)的支架明杆上展式放料阀。该阀由于采用双层气缸结构，其与单气缸式气动阀相比，提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动阀的某些阀体内阀瓣推力不够而打不开的弊病。而且，由于该阀具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，由于活塞上行冲击而造成的阀瓣斜面和封圈密封面的磨损，同时，也能避免阀瓣关闭力度不够的现象。此主要由阀体、气动头、支架、手轮、阀杆、阀瓣等零件组成。阀体为45度，进出口法兰大小有所不同，进口法兰是出口法兰大一规格。阀体进口内腔处装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC25~40。密封面与阀瓣密封面均堆焊有司太立硬质合金，密封副采用线密封，保证密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。阀瓣斜面于阀座角形成线密封，阀瓣启闭时有手轮直接带动阀杆（上下运动有夹板定向，阀杆不会出现旋转）向反应釜内伸。底部法兰可拆卸，焊接到反应釜底部（注意:阀门必需是关必状态拆卸法兰）。本阀填料函处采用氟填料，因此无需当心阀颈处漏。 

　　本阀严禁使用含氟离子液体（如ＨＦ等）也不能用强碱及磷酸（温度>150oC，浓度>30%）。

　　三、手动带气动放料阀展式放料阀操作原理          

　　本系列产品以0.4～0.6MPa(表压)(三联系件）净化压缩空气作工作压力，推动活塞，带动阀瓣作直线于流体的逆向，实现开启或关闭阀门的目的。 巧妙设计的双层气缸和缓冲机构 双层气缸和缓冲机构的工作原理，按阀瓣工作的四个阶段分述如下:

　　1、 阀瓣关闭前阶段:上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力，阀杆在上、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服阀杆和填料函之间的最大静磨擦力，带动阀瓣上升。压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻的排出气缸体外。 

　　2、阀关闭的后阶段:在阀瓣稍稍关闭以后，下活塞就运行到了上死点，阀瓣在上活塞的带动下，继续提升，直至到了全关位置。 

　　3、 阀开启的前阶段:在上活塞的推动下，阀瓣离开全开位置，开始向罐内推。

　　4、 阀开启的后阶段:当上活塞碰到下活塞凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，明显地减慢了下行的速度，进至阀瓣下降到了全开位置。减缓阀瓣下行的冲击，自行可全开阀门，又不使流动介质流速过快，同时，还保护了密封面，免受猛烈冲蚀。 

　　灵活可靠的气动-手动转换机构，装气缸盖下部的气动-手动转换机构，在阀门开启的关闭过程的任何位置上，都可十分方便的转动操作手轮，直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换，转换操作手轮采用定位销式设计，手轮定位后，可靠螺母镇定。由电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障时，不需其他辅助工具，即可迅速转换成手动操作状态，保证线路正常运行，避免事故发生。在新建工程的自控制系统未完成之前，本系列放料阀可以可靠地作为手动放料阀使用，动作时灵活轻快。

　　下展放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6MPa）