1.根据胶管规格，校正两下工作辊，使辊距与成型规格相适应。

　　2.将套管后的管坯平直放置在两个工作辊上，并用少量容剂涂擦表面，以利黏合。

　　3.将工作台上的胶布（或胶片）的一侧贴在管坯上，按设备的操作规程落下上工作辊。

　　4.包贴胶布后胶片必须整齐平伏，包贴时滚压速度不宜太快，以防止产生翻层或褶皱，压合力应适应，管径较小时，应适当减小压合力。

　　5.成型好的管坯用水包布缠包加压，以增加管体的密实性，水布缠包层数一般1~2层为宜，其压边宽度一般为布条宽度的二分之一~三分之一。缠包水包布时张力要均匀，水布要平伏紧实，防止管坯产生扭转或水布出现褶皱等缺陷。

　　6.水包布一般用织带布条或平纹细布制取，其宽度应根据产品规格而定，一般为60~100mm，对外观质量要求较高的胶管，可选用高支细纱布或薄型织带取水包布，若采用薄型尼龙布则强度更高，光泽性更好，而且耐用。

　　7.成型后的管坯，应平直放在有软垫的储存架上，以防止管坯挤压变形，并应及时进行硫化。