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　　一、【VS1-12/1600-31.5断路器】概述介绍

　　“高压真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；

　　其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。发展简史1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计专利。1920年瑞典佛加公司第一次制成了真空开关。1926年等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性，但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制，尚不能投入实际使用。随着真空技术的发展，50年代美国才制成第一批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破，1961年，开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器，从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。80年代中期，真空断路器的分断能力已达100千安。 中国从1958年开始研制真空开关，1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成第一批6.7千伏、分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏、分断能力为 1.5千安的三相真空开关。1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了 10千伏、2千安单相快速真空开关。70年代以后，中国已能独立研制和生产各种规格的真空开关。

　　真空断路器通常可分多个电压等级。低压型一般用于防爆电气使用。像煤矿等等。

　　二、【VS1-12/1600-31.5断路器】具体介绍

　　真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展。产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。

　　80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。

　　国内主要依据标准:

　　JP3855-96《3.6～40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》

　　DL403-91《10～35kV户内高压断路器订货技术条件》

　　这里需要说明:IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准，只是套用《IEC56交流高压断路器》。因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准:

　　(1) 绝缘水平: 试验电压 IEC 中国

　　1min工频耐压(kV) 28 42(极间、极对地)48(断口间)

　　1.2/50冲击耐压(kV) 75 75(极间、极对地)84(断口间)

　　(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平:IEC56中无规定。我国JB3855一96规定为:完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。

　　(3)触头合闸弹跳时间:IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。

　　(4)温升试验的试验电流:IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。

　　三、【VS1-12/1600-31.5断路器】真空断路器的主要技术参数

　　真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。前者供用户设计选型时使用；后者则是断路器本身的机械特性或运动特性，为运行、调整的技术指标。

　　下表是选用参数的列项说明，并以三种真空断路器数据为例。

　　表中所列各项参数，均须按JB3855和DL403标准的要求，在产品的型式试验中逐项加以验证，最终数据以型式试验报告为准。

　　四、【VS1-12/1600-31.5断路器】主要结构

　　真空断路器主要包含三大部分:真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。

　　真空灭弧室

　　按照开关型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空灭弧室、中间封接杯状纵磁场小型化真空灭弧室、内封接式玻璃泡灭弧室，其基本结构如下:

　　①气密绝缘系统(外壳)

　　由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成的气密绝缘系统是一个真空密闭容器。为了保证气密性，除了在封接式要有严格的操作工艺，还要求材料本身透气性和内部放气量小。

　　②导电系统

　　由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成。触头结构大致有三种:圆柱形触头、带有螺旋槽跑弧面的横向磁场触头、纵向磁场触头。目前采用纵磁场技术，此种灭弧室具有强而稳定的电弧开断能力。

　　③屏蔽系统

　　屏蔽罩是真空灭弧室中不可缺少的元件，并且有围绕触头的主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压用屏蔽罩等多种。主屏蔽罩的作用是:a防止燃弧过程中电弧生成物喷溅到绝缘外壳的内壁，从而降低外壳的绝缘强度。b改善灭弧室内部电场分布的均匀性，有利于降低局部场强，促进真空灭弧室小型化。c冷凝电弧生成物，吸收一部分电弧能量，有助于弧后间隙介质强度的恢复。

　　操作机构

　　按照断路器型式不同，采用的操作机构不同。常用的操作机构有弹簧操作机构、CD10电磁操作机构、CD17电磁操作机构、CT19弹簧储能操作机构、CT8弹簧储能操作机构。

　　其它部件

　　基座、绝缘支撑件、绝缘子等

　　五、【VS1-12/1600-31.5断路器】特点

　　①触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。

　　②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。

　　③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。

　　④由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。

　　⑤体积小、重量轻。

　　⑥适用于开断容性负荷电流。

　　由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有:ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。

　　六、【VS1-12/1600-31.5断路器】真空度降低

　　1 故障现象

　　真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。

　　2 原因分析

　　真空度降低的主要原因有以下几点:

　　(1) 真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点；

　　(2) 真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点；

　　(3) 分体式真空断路器，如使用电磁式操作机构的真空断路器，在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。

　　3 故障危害

　　真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力，并导致断路器的使用寿命急剧下降，严重时会引起开关爆炸。

　　4 处理方法

　　(1) 在进行断路器定期停电检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度；

　　(2) 当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。

　　5 预防措施

　　(1) 选用真空断路器时，必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产品；

　　(2) 选用本体与操作机构一体的真空断路器；

　　(3) 运行人员巡视时，应注意断路器真空泡外部是否有放电现象，如存在放电现象，则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格，应及时停电更换；

　　(4) 检修人员进行停电检修工作时，必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试，以确保断路器处于良好的工作状态。