复合膜熟化房

　　熟化房特点:

　　1、熟化房大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

　　2、熟化房顶部加装耐高温高湿轴流风机，使熟化房温度均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

　　3、熟化房的货可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；为了便于装卸，采用轨道式货架，可提高工作效率。

　　4、熟化房采用岩棉复合板或全钣金制造而成，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致；

　　5、控制系统（正泰原件）。熟化房可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，温度自动控制，设有报警系统，便于操作，高热部份与膜有导流板隔离，防止膜卷局部过热。

　　用途:

　　熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进熟化房，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

　　塑料复合包装膜熟化控制:

　　熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。还有一种加速熟化，用于生产中的控制。

　　熟化条件还取决于以下因素:

　　1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；

　　2、上胶量高的产品熟化时间加长；

　　3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

　　4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

　　5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

　　6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

　　7、根据产品的用途适当调整熟化时间。