煤壁加固方案

　　一、施工目的

　　通过对工作面现场勘查，顶板有部分采空区，煤壁有片帮现象，需先对煤壁进行加固，预防工作面煤壁片帮，保证安全回采。

　　二、技术方案

　　1、根据矿井现场勘查，和以往总结的施工经验，采用河北筑盛 加固材料对3501工作面煤壁进行加固。

　　2、施工工艺

　　、加固范围:工作面“0号支架～22号支架”、“42号支架～82号支架”、“97号支架～137号支架范围”。

　　、注浆孔布置

　　注浆孔垂直于工作面煤壁支架前探梁下0.5m处施工，钻孔倾角+5°，孔深6m，孔间距5m，预计施工32个注浆孔。

　　、施工步骤

　　①、实地查看加固施工点情况，配合矿方做好相应准备工作；

　　②、把注浆泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶机油（15升）用于施工后泵的清洗；

　　③、检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例；

　　④、待施工技术人员核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1:1配比混合，如配比不合格可以调节吸料管进料口的截止阀，不能出现断料现象；

　　⑤、工作面煤壁加固过程中，必须注意观察泵及煤壁注浆情况，当泵的压力表指示数值达到2.5-3Mpa时，或煤壁返浆不止时，可停止在此孔注浆，如此循环，直至施工结束（注浆期间，距离该孔10m范围内不得提前打注浆眼，防止浆料渗透堵死）；

　　⑥、在施工过程中应注意工作面煤壁的裂隙往外跑料，出现跑料现象应及时停止并进行处理。

　　设备及备件

　　1、施工单位提供

　　1）、风动双注组份注浆泵（2台）。

　　2）、现场技术指导人员（2名）。

　　3）、安装孔口所需要的设备。

　　2、矿方提供

　　1）、打眼、运料、配料（一台注浆泵配备4人）。

　　2）、风管连接至施工地点。

　　3）、机油（每班15升）。

　　4）、棉纱。

　　四、注意事项及安全措施

　　1、注意事项

　　1）、注浆采用风动双组份注浆泵，注浆泵应该安设在工作面相对平整处，注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管、封孔器和注射枪等部分组成。

　　2）、混合管要采用专用产品。

　　3）、施工时，钻孔封孔器的位置大约放置在钻孔内4m深的地方。

　　4）、泵入的流量误差不能超过10%。

　　5）、在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆。

　　①、达到设定注浆压力或注浆量时；

　　②、大量浆液入泵，但是泵不起压时；

　　③、浆液从煤壁裂缝流出不止时。

　　6）如因塌孔严重花管无法插入时可省略不用。

　　2、安全措施

　　1）、施工时人员要站在有效支护下面进行施工。

　　2）、施工工艺严格按照产品性能要求及施工的技术要求进行施工，保证施工质量。

　　3）、施工时，必须做好施工人员的安全防护工作:带防护眼镜、乳胶手套，分工明确，按步骤进行操作，如果遇到紧急情况，立即采取相应措施。

　　4）、工作面倾角较大，施工过程中应注意煤矸滚落伤人。

　　5）、其它未尽事项按《煤矿安全规程》的有关规定和矿方相关安全要求执行。

　　我公司生产的高水速凝固化充填材料（以下简称高水材料）广泛应用于煤炭行业巷旁充填支护,采空区堵漏灭火,阻燃,井巷壁厚充填支护等。冶金行业金矿,铁矿等的单位充填和尾砂填充,废料充填的胶结材料。高水材料在建筑,环保,水利,交通,石油等领域也有广泛的应用前景,这种材料与传统的水泥混凝土相比,可以水代替骨料,具有“滴水成石”的功能,凝固后所形成的固体被称为“神奇的人工石”。

　　高水材料的特性:

　　1,充填体含水率高,用高水材料进行充填所形成的充填体体积含水率高达87%—90%,与之对应的重量水固比范围为（2—3:1）,重量比含水率范围:69%—75%,井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg—390kg；在金属矿山,尾砂固化胶结充填工艺中,当充填料浆浓度为60%—70%时,充填1立方米空间高水材料用量80—150kg。

　　2,凝固速度快,组成高水材料的甲,乙两种浆液混合后5—30分钟以内完成初凝。

　　3,早期强度高,增长速度快。各龄期的强度可为:

　　2时 1.5Mpa以上；

　　24小时 3.0Mpa 以上；

　　3天 4.0 Mpa 以上；

　　7天以后的最终强度 5.0 Mpa 以上 ；

　　4,泵送性能好。甲,乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固,不结底。

　　5,充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。