宁波一出二高周波模具采用国外的先进技术、造型美观、操作方便、效力高。是一种目前国际上比较先进的包装机械。广泛运用于轻工、化工、五金工具、机械配件、医药、食品、化妆品等商品的包装。

　　是集胶片成型、设计起版、折边、热压、真空吸塑等一条龙服务的生产企业。公司可提供PVC、PE、PP、PS 、BOPS 、ABS等各种磨砂防静电、环保型等吸塑制品，同时也可以生产折盒、卡片、圆筒、热压类吸塑制品。可广泛用于电子、玩具、五金、工艺礼品、医药、食品、文化用品、生活用品等其它行业。我们将以诚信、服务、质量、价格来赢得您的认可。

　　成型吸塑模具材料是怎样选择的

　　由于吸塑成型模具承受压力很低，因此模具材料选用范围很广。模具材料有非金属和金属两大类。应根据塑料性能、片材厚度、成型方法、生产批量和模具成本等因素，进行综合考虑后选择。

　　下面就来说一下吸塑模具对材料的选择:

　　1. 非增强型及玻璃纤维加强型巴黎石膏或国产模具专用高强度石膏（多用来设计试样模）

　　2. 木材（用于低产量的样品模具）

　　3. 聚氨醋浇注型树脂（PU)，用于制取样品时的模具环氧树脂，用于小批量制品的生产（由于热胀及收缩系数比较大，不适于高精度的制品）

　　4. 铝填充一环氧树脂的透气板。

　　5. 内部为温控铝外部涂有树脂的复合材料。

　　6. 铝制板，陶瓷精密浇注或砂型浇注。

　　7. 电解铜，利用电镀技术在吸塑罩内腔进行附着成型，其成本低，加工容易及时效快，适于中小批量生产。

　　8. 锑锡类低熔点合金（俗称:电版），适用制造有花纹、标记或文字的小尺寸塑件。

　　9. 铝材或铝合金，铝合金成型模具使用广泛，因其可控制性能好，精度和受命得到保障。

　　宁波一出二高周波模具吸塑木模

　　吸塑木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制，取而代之的将是实型铸造。我厂吸塑木模特点: 采用进口发热材料，及日产高温胶布，优质铜钉，制作各类电木模具有发热均匀，封效果佳等特点。

　　任何一种木材都可用来制造试样模。仅用来制样的成型模具，应选择材质质量比较好的硬木，含树脂量少的枫、桧、樱、柳安、槭、桦等木材，可作为成型模具材料。其中以槭木和桦木较为常用。木材制造模具，方便且易于修改。在使用中会发生裂纹，纹路突起 曲变形等不良现象，会影响制品的质量。而且木材的传热性能差。成型时需增加模具冷却的时间。也有在成型面上涂上环氧树脂。木模适合于试制新制品和小批量生产，生产次数在1000次以上。木模的制作过程跟铝合金成型模具基本方法是一样的。 

　　预拉伸器及木质成型模具的支撑装置使用的是胶合板（涂上苯酚树脂的样胶合板是常用的材料之一）。注意木质模具不能油漆。可以使用软皂代替油漆对模具进行表面处理。

　　宁波一出二高周波模具成型模具的基本设计原理

　　因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 

　　真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　1 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

　　2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

　　3 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。

　　4 塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　5 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

　　6 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

　　7 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

　　吸塑模具的装配结构，包括底座和铝板，底座的上方固定有铝板，铝板上贯穿设置有若干通风孔，上铝板的侧面紧靠近上端面的边缘上设有凸边，在铝板上设有橡胶垫，在橡皮垫上设有与通风孔相适配的通气孔；在模具的下端面上设有水平的延展面，铝板的上端面、橡胶垫和延展面的大小一致，紧固装置把延展面、橡胶垫和铝板固定在一起。与现有技术相比，本发明的有益效果是:模具和铝板之间设有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，使得模具和铝板之间的密封性更好，且通过紧固装置固定连接，拆卸和安装都非常方便，便于更换和调整，节约成本，方便生产，提高效率。

　　联系人王勇总经理