生产宁波高周波模具塑模具安装之前我们需要做好哪些准备
(1)预检在吸塑模具安装到注塑机以前，应根据图纸对其进行全面检查，以便及时发现问题进行修模。当动模和定模部分分开检查时，要注意方向记号，以免合模时出错。
(2)装模
吸塑模具吊装时必须注意安全，工作人员之间要密切配合，尽可能整体安装。若有侧向分型机构的吸塑模具，若无特殊说明，滑块应在水平位置，即滑块是处于左、右移动状态。
(3)紧固
当河北吸塑模具定位圈装人注塑机上固定模板的定位圈孔后，用极慢的速度闭模，使注塑机上的活动模板将吸塑模具轻轻压紧，然后上紧压板。根据吸塑模具的大小，每边压极为4~8块。压枝必须压得平稳，不允许有歪斜。
(4)调整顶杆顶出距
河北吸塑模具压稳后，慢慢开模，直到动模板停止后退，然后调整顶杆位置。注塑机上顶杆位置应能保证推动吸塑模具上的推杆固定板能推出塑件而又不损坏吸塑模具。
(5)闭模松紧度的调整
为了既防止塑件溢边，又保证型腔能适当排气，装模时闭模松紧度的凋节很重要。目前，由于大多数注塑机上没有锁模力的显示装置，因此闭模松紧度的调节主要是凭目测和经验。对于需要加热的吸塑模具，应在吸塑模具到达规定温度后再调整闭模松紧度。
(6) 检查吸塑模具温控系统
接通冷却水管、模温控制器、热流道温控装置、吸塑模具上的液压管道等。检查各系统回路是否运行正常。
适用范围
适用于PVC或含有30%以上任何软硬皮革,布类熔接。压痕需要,如鞋类,商标,粘纸,雨衣,雨帆,雨伞,皮包,手替袋,文具,名牌,吹气 玩具,水床,汽车坐垫,遮阳板,车门栓,钟表,电子,玩具,吹气玩具,锁类,五金,工具,商标等特殊硬壳真空包装,尤其着重配合客户的需求,加以设计施工。
生产宁波高周波模具主要使用在医疗用品行业，塑胶、塑料包装行业，服装压花加工行业，汽车内饰件行业，充气玩具行业，家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口如:吸塑泡壳封口、PVC塑料泡壳封口、PVC泡壳焊接、PVC塑料泡壳焊接、电池包装封口、五金工具封口、PETG吸塑泡壳封口、吸塑纸板封口、U 盘包装封口、内存条包装封口、PVC泡罩熔接、高周波塑胶熔接、高周波塑料焊接、高周波塑胶封口、双面泡壳封口、PVC双面泡罩封口、双面纸板泡壳封口、 纸板泡罩封口、塑胶塑料热合焊接等。
怎样提高吸塑铝模在产业中心地位 让它在市场占有一席的地位
近年来我国吸塑铝模产业发展迅速，产业规模不断扩大，也实现了全球吸塑铝模产业中心向国内转移。目前，我国还没有建起来具有行业影响力的龙头企业，品牌优势不够鲜明。因此要强化我国吸塑铝模产业中心的地位，必须进一步加强品牌建设管理。
随着世界吸塑铝模产业转移到我国，不仅扩大了我国吸塑铝模产业的产能，也提高我国的吸塑铝模产业的整体水平，提高我国吸塑铝模产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于我国的吸塑铝模产业在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的吸塑铝模产业陷入了停滞不前的困境。
截至目前中国的吸塑铝模制造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制。
生产宁波高周波模具低端的制造业不能支撑未来，主攻设计与研发，才是今后产业发展的重要出路，全力推进吸塑铝模科技创新中心建设，打造吸塑铝模传统产业转型升级平台，发展高精尖的吸塑铝模产品，同时加快行业龙头企业的培养速度，建立起具有世界影响力的民族品牌，做大做强我国的吸塑铝模制造业。德国、美国、日本等国家的吸塑铝模企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业;以每副吸塑铝模计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副吸塑铝模的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。
吸塑铝模模具的粗糙度要根据片材的特性和对制品透明度的要求而决定。粗糙度通常为Ra=0.8～1.6μm，对制品透明度的要求比较高的取用Ra0.8μm。
砂纸打磨工艺处理模具的表面，可以使用600～800CW的油砂或砂纸。若成型制品彩色或亚卷的可以使用240～320CW砂纸。如根据片材特性选择加工粗糙度，PVC、PS、PET成份的片材，可以使用较细600～800CW砂纸，PP成份的片材，可以粗点在240～320CW砂纸。如果可以晒出有规律性的花纹最好。
吸塑铝模表面粗糙度最佳的成型效果是对模具表面进行喷砂处理，采用喷砂工艺，模具表面粗糙度比较均匀，它的粗糙度要根据成型材料和效果选择。使用砂纸打磨，表面容易产生条纹（砂纸纹），会影响制品的美观感，如果使用砂纸打磨的，必须由始至终都平行一致的方向，这样就可以减轻砂纸纹的错乱感。
大部分的人都认为，吸塑铝模表面处理得越光滑，成型的制品就越有光泽，其实这个是错觉，达到最佳的成型效果是要模具保持一定的温度和模具表面保持合适的粗糙度。如果把模具表面处理成镜面，表面太光滑，气体不能从模具和物料间逸出，片材粘贴模具留下痕迹、抽气困难、形成积气、波纹状痕迹、脱模困难等不良现象就会出现。模具表面保持一定的粗糙度，对成型过程的疏气，片材附着有一定的帮助。
联系人王勇总经理