河北数字化感应淬火机齿圈淬火

　　人性化的设计结构由机身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电控和气控系统等组成。常规轴类热处理高频淬火机都是单工位（当遇到异形件时可采用双工位及多工位）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，优造淬火机床针对零件或工艺，可根据要求设计定制的淬火机床。只因专注、感应加热淬火研发15年

　　团队+免费打样+上门安装

　　轴类热处理高频淬火机主要配置与性能

　　我司的电磁加热回转窑系统通过“直接加热 + 无燃烧设计”，热效率 95%+，单位能耗降低 30%-50%，减少电能使用，降低能耗成本；无需采购煤炭等其他建设费用，省去了传统窑炉的燃料运输、残渣处理环节的费用，长期采用显著降低企业的综合运营成本。相比传统燃烧方式，电磁加热回转窑系统全程无燃料燃烧从根源上杜了二氧化硫等污染物排放，成功实现“零排放”目标，符合国家对矿产行业的严苛要求。

　　为您提供操作工，设备管理维修工双重免费培训服务；4、接到客户需求，迟一昼夜到达现场；

　　5、迟一天内，故障问题处理；

　　6、可根据您的个性化需求，提供更多相关服务。

　　团队、目标、竞争力

　　< 公司主要技术人员长期在感应加热领域从事工作在设备的设计、工艺、制造方面拥有的经验，并拥有自主研发能力。

　　< 以向客户提供的感应加热产品为我们的追求目标，所以我们总是按照高标准来进行产品的设计和原材料的选型及采购。

　　核心系统构成与技术发展

　　一套完整的高频淬火设备通常由以下几个核心系统构成:①高频电源系统:早期多为电子管振荡器，现已普遍被体积更小、效率更高、控制更精准的IGBT或MOSFET晶体管式固态电源取代。②感应加热系统:包括感应线圈（需根据工件形状专门设计）和与之匹配的谐振电容柜。③机械传动与定位系统:用于精确控制工件在加热和淬火过程中的移动、旋转与定位。④淬火冷却系统:包括淬火液储箱、泵、管路和精确控制的喷淋装置。现代先进设备还集成有⑤计算机控制系统，实现工艺参数的数字化设定、存储和全过程自动化控制。

　　2014年完成7500KW连铸连轧钢坯补温用感应加热生产线；2012年完成钢筋热轧用4000KW中频、超音频并机感应加热生产线；

　　2009年完成钢球热轧用2500KW感应加热生产线；

　　2008年完成矿用研磨棒调质生产线；

　　2005年完成1250KW圆钢锻造感应加热炉；

　　远拓拥有在感应加热领域工作数十年的软硬件资深工程师，在设备设计、工艺、制造及管理方面拥有的经验与实践。深谙感应加热之内涵，工艺与装备之结合，我们在核心技术方面拥有自主知识产权，获多项国家发明专利及实用新型专利。

　　振荡频率 10-25KHz   变压器重量 85Kg效率 90%   主机外形尺寸（mm） 900×600×1350

　　负载持续率    变压器外形尺寸（mm） 950×560×570

　　一、超音频80KW技术参数:

　　1.输入电压:三相380V  50-60HZ

　　2、输入功率:80KW

　　3、输出振荡频率:15-35KHZ