江西卧式感应淬火机床生产厂家

　　图10.2.6 使用脉冲原理的四位自动齿轮压力淬火机床剖视图。初始淬火室中的淬火油立即排出，下模移动到装载位置，为下一个工件做好准备。当下一个工件正在淬火时，辅助淬火室中的零件仍处于淬火油液面以下，被排放到输送带（位置4），并从淬火油中输送出来时进一步冷却。通过这种方法已经以每分钟两个的速度完成了环形齿轮的淬火，当检查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某种形式的矫直）时，这可能被认为是好的。然而，与正常的从炉中淬火相比，这种操作被认为是缓慢乏味，且价格昂贵。

　　感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。进行感应加热热处理时，为热处理质量和提高热效率，根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等。齿轮淬火设备由分度机构、工件旋转机构、感应器升降机构、感应器二维调整机构、淬火液自动喷淋系统、集液积液系统及电气自动化控制系统等部份组成。

　　淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

　　固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能间而变化的现象。 固溶处理:使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 时效处理:在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。