河北立式感应淬火机床万向节淬火

　　合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的的处理。合金工件经固溶热处理后在室温以上的温度进行的时效处理。亦称天然时效。将铸铁件在露天长期（数月乃至数年）放置，使铸造应力缓慢松弛，从而使铸件尺寸稳定的处理。指将钢（通常是含0.10％～0.25％的碳）件置于富碳介质中加热保温后，使活性碳原子渗入钢件表层的化学热处理工艺。齿轮渗碳后经过淬火与低温回火，在提高齿面硬度和耐磨性的同时，心部能保持原有的韧性。渗碳淬火的低碳钢齿轮适用于在有冲击的中小载荷下工作；渗碳淬火后的低碳合金钢齿轮，可用于重载并有冲击载荷的场合。渗碳是应用广、发展快的化学热处理工艺。使用微处理机可以实现自动渗碳，能控制表面含碳量和碳在渗层中的分布。

　　感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

　　一种在淬火机床上采用滚子支承工件并允许其旋转的热处理方法，以减少工件在热处理过程中的变形。在锥齿轮淬火过程中，为保持工件的正确形状而采用压紧模的一种热处理技术。将齿轮和中频感应器浸在冷却油中，对齿轮沿齿沟方向连续逐齿进行的中频感应加热淬火。见图2-l。通电后在中频感应器和齿沟间隙中的冷却油被加热汽化，使之得到表面加热。随着感应器向前移动，汽室消失，冷却油开始起冷却作用，从而得到连续不断的加热和淬火。其特点是淬硬层是沿整个齿沟的轮廓均匀分布的，仅在齿顶处断开，有利于提高齿轮的弯曲疲劳强度和使用寿命。对模数大于8mm的重负荷齿轮，广泛采用此法。是对合金钢齿轮的表面淬火更能显示出其性，淬火裂纹的倾向性小，淬火应力小，轮齿变形小。

　　大的不同在于设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。高频淬火机的频率通常为50-150khz，淬火深度为1.2-1.5mm，超高频淬火机的频率为100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。  如何选择好高频淬火设备的频率？  高频淬火设备的频率的选择根据工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火时间来决定的。高频淬火设备工件的淬火深度可分为以下几种: 0.2-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频 1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频 1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频 2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频 3.0-5.0mm适用4-8KHz中频 5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频 总之，我们就是根据工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火时间这三方面因素综合起来考虑。