四川数字化感应淬火机泵管淬火

　　负载持续率设计，可连续工作。3、 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

　　4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

　　5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

　　6、导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。

　　7、淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。

　　8、加热速度要快。

　　深度了解与认识远拓一、远拓自主知识产权的并联及串联谐振智能控制技术，全触屏数字化操作，居国内领先，前列。

　　二、资深工程师团队可提供优良的系统化解决方案，产品制造严格执行G B/T10067.3～2005及GB/T5959.3～1998国家标准。

　　三、洞悉服务内涵，服务模式数字化:

　　1、综合服务水平保持领先行业三年；

　　2、一线服务工程师、二线服务专家双重技术保障；

　　特大部件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或部淬火（如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道、轧辊等）外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或部淬火7、高频电炉在进行装卸工件时，先切断加热元件电源，以***操作人员的。金华超音频淬火设备厂家数控淬火机床厂家

　　A、电炉及其辅助设备的结构和性能。3．金刚石锯片、钻具的焊接。 B、高频电炉配电系统、控制系统的布置及装置的位置等。

　　核心系统构成与技术发展

　　一套完整的高频淬火设备通常由以下几个核心系统构成:①高频电源系统:早期多为电子管振荡器，现已普遍被体积更小、效率更高、控制更精准的IGBT或MOSFET晶体管式固态电源取代。②感应加热系统:包括感应线圈（需根据工件形状专门设计）和与之匹配的谐振电容柜。③机械传动与定位系统:用于精确控制工件在加热和淬火过程中的移动、旋转与定位。④淬火冷却系统:包括淬火液储箱、泵、管路和精确控制的喷淋装置。现代先进设备还集成有⑤计算机控制系统，实现工艺参数的数字化设定、存储和全过程自动化控制。

　　烟具配合智能交互屏，诸多你想知道的,都会通过一块屏幕清晰明了地告诉你。比如:剩余电量、抽吸模式、吸烟时长，使用数据等信息。FEYAN-X1希望真正做到更懂用户的智能产品。通过蓝牙技术与智能手机连接，宴刻APP为用户提供了个性化体验服务，自主设置抽吸模式、吸烟时间等，多档位调节匹配适合的方案。APP实时追踪使用惯并可随周期生成专属报告。

　　这样，用户就可以清晰的知道，过去固定时间内自己的抽吸情况和使用惯，也能为自己设定目标，减少吸烟量也是为身体减压。

　　2014年完成7500KW连铸连轧钢坯补温用感应加热生产线；2012年完成钢筋热轧用4000KW中频、超音频并机感应加热生产线；

　　2009年完成钢球热轧用2500KW感应加热生产线；

　　2008年完成矿用研磨棒调质生产线；

　　2005年完成1250KW圆钢锻造感应加热炉；

　　远拓拥有在感应加热领域工作数十年的软硬件资深工程师，在设备设计、工艺、制造及管理方面拥有的经验与实践。深谙感应加热之内涵，工艺与装备之结合，我们在核心技术方面拥有自主知识产权，获多项国家发明专利及实用新型专利。