安徽中频感应加热电源偏心轴淬火

　　我司的电磁加热回转窑系统通过“直接加热 + 无燃烧设计”，热效率 95%+，单位能耗降低 30%-50%，减少电能使用，降低能耗成本；无需采购煤炭等其他建设费用，省去了传统窑炉的燃料运输、残渣处理环节的费用，长期采用显著降低企业的综合运营成本。相比传统燃烧方式，电磁加热回转窑系统全程无燃料燃烧从根源上杜了二氧化硫等污染物排放，成功实现“零排放”目标，符合国家对矿产行业的严苛要求。

　　十三、包装出货1.检查的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结

　　2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

　　3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

　　4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

　　5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料 。

　　在分体式设备中，高频电源（主机）与高频变压器（分机）分离，主—分机间连线2米长,长可达 6米；2、 应用于环境很差的工作场所，可以将主机封闭在干净的空间，大大减少主机的维修率，增加设备的性；

　　四、高频加热机的工作原理及结构特点:

　　RACG-60系列设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源.KPG-60设备采用了IBGT 模块和我公司第三代变流技术，即全软开关双调控变流控制技术，在这种技术中，功率和变频独立调控，采用 IGBT功率器件和软开关技术及非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用 IGBT串联谐振及频率自动跟踪技术获得高速且 为  的软开关控制逆变过程，使设备在  功率下的工作性大大提高，解决了设备在  功率上的突破，了在大功率下设备仍具有暂载率和工作性。 相比第二代双调控控制技术，第三代技术在调压电路上做了大的改进，实现了调压斩波过程的软开关控制；同时在逆变回路采用了高速控制器件，使得软开关过程的过程 为  。这种技术的改良，使得设备的工作性进一步大大提高，为设备在  功率领域的发展提供了技术支撑。由于采用了  的控制技术，对比于同行业其它厂家的同类产品，我公司设备工作频率范围 宽，设备体积 小，设备采用水冷，不采用油冷变压器，设备性  ，维修率和维修成本低，在RACG-60中，谐振电容串联在高频变 压器原边，设备制造成本较低，具有较好的设备性价比，是目前应用比较广泛的 设备之一。

　　核心系统构成与技术发展

　　一套完整的高频淬火设备通常由以下几个核心系统构成:①高频电源系统:早期多为电子管振荡器，现已普遍被体积更小、效率更高、控制更精准的IGBT或MOSFET晶体管式固态电源取代。②感应加热系统:包括感应线圈（需根据工件形状专门设计）和与之匹配的谐振电容柜。③机械传动与定位系统:用于精确控制工件在加热和淬火过程中的移动、旋转与定位。④淬火冷却系统:包括淬火液储箱、泵、管路和精确控制的喷淋装置。现代先进设备还集成有⑤计算机控制系统，实现工艺参数的数字化设定、存储和全过程自动化控制。

　　2018年完成4000KW不锈钢连铸坯在线补温智能控制IGBT电源感应加热设备；2017年完成钢坯感应加热设备二十余套，钢棒调质热处理生产线数条；

　　2016年完成头个并联预热、串联升温钢棒热轧2800KW生产线，吨钢耗电260kwh；

　　2009-2016年完成多条风电地脚螺栓调质生产线，数量与质量均居国内前位；

　　2015年完成ø100-120钢棒热轧用5500KW超大功率感应加热生产线，创国内外实力品牌；

　　安装方便:容易操作。5.感 应 器:由变压器隔离、。

　　6.环    保:没有污染、噪音和粉尘。

　　7.使用广泛:能加热各种各样的工件。

　　8.故障率低:元件经严格筛选、检测，***设备稳定工作。    3．机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

　　轴类热处理高频淬火机

　　轴类热处理高频淬火机、归类热处理淬火设备系列之一，对轴类、齿轮、法兰盘等各种中小异性零件进行感应加热及喷液淬火的感应加热处理。配备相应辅助工具还可以对零件进行旋转淬火。具有、精度高、性好、省时省力等优点。