温州立式通用数控高频淬火机床设备

名称:温州立式通用数控高频淬火机床设备

供应商:无锡欧能机电设备有限公司

价格:50000.00元/台

最小起订量:1/台

地址:惠山区洛社镇杨市环镇南路29-2

手机:13921290103

联系人:范琴 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:223944068

更新时间:2026-01-30

发布者IP:114.224.53.47

详细说明

  温州立式通用数控高频淬火机床设备

  无锡欧能立式数控淬火机床使用起来简单,也容易学,介绍一下操作的方法:1) 开机:首先合上电源开关,检查数控系统各功能开关位置是否正常,若数控系统一切正常,选择相应主功能。1、PRGRM主功能:可进行程序写入,编辑等功能。2、OPERA主功能:可提供对机床的各种操作和电器控制,如:自动循环,手动连续进级,MDI方式等。a) 手动方式:按-X,+X键可使机床上下移动。操作柜上的旋钮(顶尖升降)可调整顶尖位置便于零件装卡,(旋转)使下顶尖按变频器设定速度旋转,(加热)控制加热电源工作,(喷液)控制喷液电磁阀工作。 b) 自动方法:装卡好工件,手动使机床处于起始工作位,选择相应的加工程序,按(启动)按钮即可自动完成工件淬火流程,遇故障按(停止)按钮。

  无锡欧能专业从事感应加热设备的研发与制造。拥有20多年行业经验,中、高级工程科研人员,具有先进可靠的开发研制能力。主导产品IGBT串联并联技术中频加热设备、IGBT超音频加热设备,CNC数控淬火一体机床,闭式冷却塔、成套淬火一体设备,锻造加热熔炼设备,采用西门子IGBT等电子进口元件,全力打造高频机,高频加热机,高频淬火机,高频焊机,高频炉,高频感应加热设备,小型中频熔炼炉,IGBT中频感应加热设备。欧能感应加热产品有高频系列包括30KW-400KW高频感应加热设备,超音频系列15KW-200KW感应加热设备,并联中高频系列100KW-500KW。淬火机床:立式数控淬火机床、卧式双工位自动化淬火机床、多工位淬火机床等。高频感应加热设备应用于金属锻造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、金属熔炼、调质等领域以可靠的质量、优质的服务赢得了良好的信誉,欧能感应加热设备在提高安全水平、高效率生产、改善环境、节能方面发挥重要作用。

  温州立式通用数控高频淬火机床设备

  无锡欧能立式数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能、安装调试方便。该淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。无锡欧能立式数控淬火机床归类热处理淬火设备系列之一,对轴类、齿轮、法兰盘等各种中小异性零件进行感应加热及喷液淬火的感应加热处理。配备相应辅助工具还可以对零件进行旋转淬火。具有、精度高、性好、省时省力等优点。人性化的设计结构由机身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电控和气控系统等组成。常规淬火机床都是单工位(当遇到异形件时可采用双工位及多工位)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,欧能淬火机床针对零件或工艺,可根据要求设计定制的淬火机床。

  高频淬火机床主要用于产品零件的高频淬火,该机采用液压升降,靠水冲击叶轮带动工件旋转.它具有结构简单,操作方便等优点.过去我厂的许多产品零件需要高频淬火,都是送到外单位委托加工,不仅生产周期长,成本增加,而且有时还会影响生产。更多高频淬火机床相关的产品参数、实时报价、市场行情、优质商品批发、供应厂家等信息可联系无锡欧能。

  温州立式通用数控高频淬火机床设备

  无锡欧能立式数控淬火机床适用于各种轴类零件的连续扫描加热淬火、同时加热淬火、分段扫描加热淬火、分段同时加热淬火。机床分为单轴、双轴两种系列。机床由底座、床身、主轴旋转系统、上下顶尖、工件移动拖板、滚动丝杠传动副等组成,采用数控系统及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产。无锡欧能立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,双层精密工作台,上工作台移动,该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动,步进电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用变频调速控制,速度无级可调。零件夹持长度可电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储二十多种零件工艺程序。

  立式数控淬火机床是欧能成套感应加热淬火机床设备之一, 只需要按动操作面板上的控制按扭机床响应相关的运动,此设备具有操作方便、性能稳定、外形美观大方等特点。机床以加工轴类、齿轮、圆柱类零件。适应于高频、超音频、中频加热电源理想的配套自动化设备。配置数控机床专用丝杠,直线导轨、铜套轴承,精度高,摩擦小,防水、寿命长。平衡配重保。上顶尖调整采用手轮调整工件长度;工件旋转采用变频调速控制;伺服/步进电机驱动丝杆传动实现工件上下移动;自动/手动控制,实现加热、冷却、工件转动、升降、联动控制。